杨木单板视觉改性研究

论文摘要

本文阐述了杨木单板视觉改性的研究,包括杨木单板的染色处理,染色后单板的干燥和板面直接印刷珍贵木纹,增强其外观视觉效果。该研究选取1.5mm 厚杨木单板试件为原料,在实验室中用酸性染料进行染色试验,找出染成柚木、山毛榉、红木、黑胡桃四种名贵树种材色的染料配比,同时分析染色时间、染液温度、染液浓度、渗透剂用量对杨木单板染透率的影响,确定杨木单板染色的最佳工艺参数。　同时将实验室的染色工艺应用于工厂,进行杨木单板批量染色试验和生产,给出工厂实际生产染色单板的控制要点和技术要求,并对工厂批量生产染色单板的生产成本和利润进行分析。最后在成品胶合板上印刷柚木、山毛榉、红木、黑胡桃四种木材花纹,增加产品的附加值,并对直接印刷的生产成本和利润进行分析。经过整个分析研究,得出以下结论:　（1）杨木单板在酸性染料中较易染色,染成柚木、山毛榉、红木、黑胡桃四种材色的最佳染料配比为柚木;酸性红G:酸性金黄:酸性黑:黄纳粉=1:9:3:1.4　山毛榉;酸性红G:酸性黑:黑纳粉:黄纳粉=1:2:11.5:4　红木;酸性红G:酸性金黄:酸性黑=2.8:2:1　黑胡桃;酸性红G:酸性金黄:酸性黑:黑纳粉=2:3:9:1.8。　（2）染色时间、染液温度、染液浓度对单板染透率影响很大,小于0.1%的渗透剂加入量对杨木单板染透率影响不大。对杨木单板而言,最佳的染色工艺参数为染色时间4 小时,染液温度80℃,染液浓度1%。　（3）酸性染料染色时,染液的PH 值控制在3-4 之间,最利于杨木单板色。　（4）工厂批量染色杨木单板时,染色时间4 小时,染液温度80℃,染液浓度1%条件下完全可以染透单板,染出的单板色泽均匀一致,效果较好。经生产成本利润分析,经济效益很高,有很强的实用性。　（5）采用意大利,台湾产板面直接印刷设备进行直接印刷柚木,山毛榉,红木,黑胡桃四种珍贵树种材色,印刷效果良好,可以代替实木木材,同时增强木材视觉效果,经生产成本利润分析,经济效益很高,实用性很强。

论文目录

• 1 杨木单板视觉改性研究的现状和发展趋势
• 1.1 木材染色的研究意义及重要性
• 1.1.1 木材染色的研究现状
• 1.1.2 木材染色原理
• 1.1.3 单板染色的意义和特点
• 1.1.4 单板染色的常用工艺方法
• 1.2 木纹直接印刷技术的发展和研究
• 2 材料与方法
• 2.1 试验材料和仪器
• 2.1.1 试材
• 2.1.2 染料
• 2.1.2.1 木材常用染料介绍
• 2.1.2.2 三种常用染料的品种和特点
• 2.1.2.3 三种染料对木材成分的染色效果
• 2.1.3 渗透剂
• 2.1.4 试验仪器
• 2.2 试验程序
• 2.2.1 试验目的
• 2.2.2 染色工艺流程
• 2.2.3 试验方法
• 3 结果分析
• 3.1 单板染色的染料配比方案
• 3.2 影响单板染色效果的分析
• 3.2.1 正交试验和方差分析
• 3.2.1.1 柚木染色计算
• 3.2.1.2 山毛榉染色计算
• 3.2.1.3 黑胡桃染色计算
• 3.2.1.4 红木染色计算
• 3.2.2 方差分析
• 3.2.3 折线图分析
• 3.2.3.1 染液温度与染透率影响的分析
• 3.2.3.2 染色时间与染透率影响的分析
• 3.2.3.3 染液浓度与染透率影响的分析
• 3.2.3.4 渗透剂用量与染色时间的影响关
• 3.2.3.5 PH值与染色效果的影响关系
• 3.3 结论
• 4 工厂基地杨木单板染色及木纹印刷
• 4.1 基础设施
• 4.1.1 蒸煮染色池
• 4.1.2 杨木单板固定用架
• 4.1.3 辅助设备
• 4.2 蒸煮染色池的染液废水处理
• 4.3 单板染色过程和方法
• 4.4 染色单板干燥
• 4.4.1 单板干燥设备
• 4.4.2 单板干燥过程
• 4.4.3 影响单板干燥的因素
• 4.4.3.1 干燥介质的影响
• 4.4.3.2 单板本身条件
• 4.4.4 单板在干燥过程中易出现的缺陷和改进方法
• 4.5 木纹直接印刷
• 4.5.1 木纹直接印刷的基本工艺
• 4.5.2 木纹直接印刷生产设备
• 4.5.3 木纹直接印刷应注意的问题
• 5 成本测算
• 5.1 染色单板成本测算
• 5.2 木纹直接印刷成本测算
• 6 结论与讨论
• 参考文献
• 详细摘要