羊毛纱线拉伸技术研究

论文摘要

本课题对相对低支的羊毛纱线进行了化学预处理-机械拉伸-湿热定形加工,得到了相对高支的羊毛纱线。 选用22.5支的羊毛纱线,使用了优化了的化学预处理条件对羊毛纱线进行了预处理,在小型细纱机上进行不同倍数的机械拉伸,在一定的张力下进行湿热定形。纱线在标准温湿度条件（温度:20℃,相对湿度:65%）下,存储24小时后,对纱线的主要性能指标进行测试,测试了原纱和不同拉伸倍数的拉伸纱的纱线细度、纱线断裂强力、断裂伸长率和纱中纤维的纤维细度。采用单因素方差分析和多重比较检验对测试数据进行了统计分析。将纱线织成织物时,观察了织造情况,并测试了织物平方米克重、耐磨性能及顶破强力。 通过测试我们发现,拉伸羊毛纱线中,羊毛纤维平均直径均变细约3微米;纱线细度较原纱有明显减小,原纱细度为22.5Nm,当拉伸倍数为1.6倍时,纱线细度达到26.1Nm;观察原纱与拉伸后的纱线条干对比的电镜照片,可以看到原纱纱线结构很松散,毛羽多。牵伸后毛纱纱线结构比原纱更紧密,毛羽更少,纱中弯曲的纤维较少;但拉伸毛纱的强力有不同程度的下降,当拉伸倍数是1.5时纱线强力下降较明显,拉仲1.25倍与拉伸1.4倍的纱线强力变化不大:纱线的断裂伸长率下降,当拉伸倍数为1.5倍时,纱线的断裂伸长率是原纱的一半;对机械性能指标的测量值进行方差分析及多重比较检验,确定在当前的实验条件下最佳拉伸倍数为1.4倍;小样的织造过程顺利,样布布面光洁,与原纱小样对比平方米克重小,但起毛起球效果变化不大,顶破强力稍微有所降低。 大量的实验和数据分析结果表明:这种羊毛纱线拉伸技术可使羊毛纱线在合理的范围内大幅度的抽细和变长,虽然拉伸毛纱的机械性能指标有所降低,但仍然满足织造要求;在当前试验条件下最佳拉伸倍数为1.4倍。

论文目录

• 第一章 绪论
• 1.1 前言
• 1.2 国内外研究现状
• 1.2.1 羊毛的减量变性处理
• 1.2.2 羊毛拉伸细化法
• 1.2.3 水溶性PVA伴纺羊毛法
• 1.3 课题研究的意义
• 1.3.1 课题的提出
• 1.3.2 课题研究的内容
• 1.3.3 课题研究的意义
• 第二章 羊毛纱线拉伸抽细可行性分析
• 2.1 纱线中弯曲的纤维伸直
• 2.2 羊毛纤维抽长拉细
• 2.3 部分纤维滑移
• 第三章 羊毛纱线拉伸试验
• 3.1 试验准备
• 3.1.1 试验药品与材料
• 3.1.2 试验仪器及设备
• 3.2 试验参数的确定
• 3.2.1 预处理工艺条件的确定
• 3.2.2 机械拉伸条件的确定
• 3.2.3 后整理条件的确定
• 3.3 试验及测试内容
• 3.3.1 试验内容
• 3.3.2 测试内容
• 第四章 实验结果及分析
• 4.1 纱中纤维形态及细度的变化
• 4.1.1 纤维细度测量概述
• 4.1.2 投影显微镜法测羊毛纤维细度
• 4.1.3 测试结果
• 4.1.4 纱线中纤维外观形态电镜照片
• 4.2 纱线细度及条干均匀度的测量及分析
• 4.2.1 纱线细度
• 4.2.2 纱线的细度均匀度
• 4.3 对纱线机械性能的测试
• 4.3.1 拉伸试验仪器及试样
• 4.3.2 纱线强伸度测试结果及分析
• 第五章 拉伸纱线机械性能测试结果的数据处理
• 5.1 对纱线强伸度统计检验的方法
• 5.2 计算步骤
• 5.3 输出结果及分析
• 5.3.1 单因素方差分析表
• 5.3.2 多重比较检验
• 5.4 对纱线机械性能测试结果的分析
• 5.4.1 对纱线的断裂强力的分析
• 5.4.2 对纱线断裂伸长率的分析
• 第六章 织物的织造
• 6.1 织造的仪器及参数设定
• 6.2 测试内容
• 6.3 测试结果与分析
• 第七章 结论
• 7.1 本课题的研究得出的结论
• 7.2 本课题尚需深入研究的问题
• 参考文献：
• 在校期间发表论文和参加科研情况
• 附录：
• 致谢