先进制造业的制造成本分析与控制

论文摘要

在经济全球化和信息技术革命的推动下,世界制造业的生产方式发生了重大变革,先进制造业应运而生。先进制造业在传统制造业的基础上,采用先进制造技术和先进制造模式,实现了生产的自动化、柔性化、信息化和智能化。发达国家纷纷制定各种计划促进传统制造业向先进制造业转变,而以上海为代表的中国先进制造业整体绩效不高,与发达国家存在着较大差距,因此研究与先进制造业的生产环境相适应的制造成本控制方法,以提高先进制造业的经济效益有重要的现实意义。在深入了解先进制造业的内涵和典型先进制造行业的基础上,探讨先进制造业生产线的固有特点;分析先进制造业的制造成本构成变化,具体研究其中几项与先进制造设备相关的制造成本及其形成原因,包括停线成本、在制品库存成本、设备切换成本与质量失控成本;并分析了在制品库存成本与设备切换成本之间存在的矛盾。通过分析先进制造设备产能利用率的损失原因,论证提高设备的产能利用率是降低制造成本的关键,从提高设备产能利用率的角度提出了相应的制造成本控制策略。对于停线成本,根据先进制造设备的故障规律,分阶段采用不同的维修方式以减少总停机时间,重点对于偶发故障期,深入探讨基于时间延迟的预防维修模型并给出了具体的算例分析,从而得出有利于制定合理维修计划的结论;对于在制品库存成本,提出了基于库存定额的末端在制品库存拉动策略,并进一步给出库存定额的确定与修正方法,以减少因物料短缺或阻塞而引起的停机;对于设备切换成本,在保证生产连续性的前提下,从实际生产角度给出了几点建议。在分析过程中,本文结合B钢铁公司的生产实践对研究结果作进一步的阐释与论证。

论文目录

• 摘要
• 英文摘要
• 1 绪论
• 1.1 问题的提出
• 1.1.1 问题提出的背景
• 1.1.2 中国先进制造业的发展现状
• 1.2 问题的研究意义
• 1.3 研究内容和框架
• 1.4 研究方法
• 2 文献综述
• 2.1 制造成本的内涵
• 2.2 成本控制概述
• 2.2.1 成本控制的内涵
• 2.2.2 传统成本控制方法
• 2.3 成本控制相关理论的研究现状
• 2.3.1 成本管理模式的研究现状
• 2.3.2 制造成本控制技术的研究现状
• 3 先进制造业的内涵及其生产线特点分析
• 3.1 先进制造业的内涵
• 3.1.1 先进制造业的定义
• 3.1.2 先进制造技术
• 3.1.3 先进制造模式
• 3.2 典型先进制造业举例
• 3.3 先进制造业的生产线特点分析
• 3.4 本章小结
• 4 先进制造业的制造成本构成分析
• 4.1 先进制造业的制造成本构成特点
• 4.2 先进制造业的制造成本构成
• 4.2.1 停线成本
• 4.2.2 启动成本及风险
• 4.2.3 在制品库存成本
• 4.2.4 设备切换成本
• 4.2.5 在制品库存成本与设备切换成本之间的矛盾
• 4.2.6 质量失控成本
• 4.3 本章小结
• 5 先进制造业的制造成本控制方法
• 5.1 提高AME产能利用率是降低制造成本的关键
• 5.1.1 设备产能利用率简述
• 5.1.2 提高AME产能利用率是降低制造成本的关键
• 5.1.3 B钢铁公司某热轧线的产能利用率分析与改进
• 5.2 提高产能利用率，控制停线成本
• 5.2.1 先进制造设备的故障规律
• 5.2.2 先进制造设备的维修方式探讨
• 5.2.3 基于时间延迟的预防维修模型
• 5.2.3.1 时间延迟维修的概念及原理
• 5.2.3.2 基本模型的建立
• 5.2.3.3 模型的变形
• 5.2.3.4 算例分析
• 5.2.3.5 基于时间延迟的预防维修决策流程
• 5.3 提高产能利用率，控制在制品库存成本
• 5.3.1 在制品库存位置的设置
• 5.3.2 优化在制品库存—基于库存定额的末端在制品库存拉动策略
• 5.3.3 库存定额的确定与修正
• 5.3.4 实例分析:B钢铁公司五冷轧生产线在制品库存控制
• 5.3.4.1 五冷轧生产线概况
• 5.3.4.2 具体应用
• 5.4 提高产能利用率，控制设备切换成本
• 5.4.1 切换成本最小化的模型
• 5.4.2 实际改进措施
• 5.5 本章小结
• 6 总结与展望
• 参考文献
• 攻读硕士学位期间所发表的学术论文
• 致谢