基于结构保温的高性能陶粒混凝土试验研究

基于结构保温的高性能陶粒混凝土试验研究

论文摘要

根据2020年中国科学发展目标纲要和65%建筑节能国家标准的即将执行(北京、河南等省市已率先执行),高强、高性能陶粒保温混凝土是实施纲要之一。虽然陶粒混凝土存在强度较低的缺点,但却具有质轻、保温且抗裂度优于普通混凝土等显著特点。因此,加强高性能陶粒结构保温混凝土的研究与应用,符合我国现阶段建筑发展目标。为此,本文以页岩陶粒为骨料,首先对陶粒混凝土进行最优配合比设计,得到了抗压强度、抗拉强度、导热系数、吸水率和干表观密度等基本参数;然后对单轴应力状态下的应力-应变本构关系进行了研究;最后结合本课题组的另一项研究成果,即水泥基玻化微珠外墙保温系统,进行了现场热工模拟计算,最终得到节能率不低于65%的一体化建筑保温系统。具体地,本文主要进行了以下几个方面的研究内容:(1)根据松散体积法和配制强度的要求,初步确定陶粒的用量、水泥品种及用量、用水量和砂率等参数,然后通过正交试验设计得到最优配合比;(2)根据(1),对陶粒混凝土的一般物理力学性能进行试验,得到了基本物理力学参数和单轴应力条件下的应力应变曲线;其中,较系统地研究了河砂、钢纤维及化学纤维的不同掺量对陶粒混凝土的性能影响;(3)针对焦作市某一实际工程,分别对结构为普通混凝土和陶粒混凝土、外墙保温为聚苯板和水泥基玻化微珠保温系统、以及屋顶保温为不同材料的几种组合方式,进行了热工模拟计算与造价分析。结果表明,在最佳组合方式下,最高节能率可达80%,而且还可减少劳动强度20%,减少材料运输重量30%-40%,降低工程造价10%。

论文目录

  • 致谢
  • 摘要
  • Abstract
  • 目录
  • 1 绪论
  • 1.1 研究背景
  • 1.2 研究意义
  • 1.2.1 轻骨料混凝土的发展前景
  • 1.3 国内外应用研究现状
  • 1.3.1 国外应用现状
  • 1.3.2 国内应用现状
  • 1.4 陶粒混凝土的一般力学性能
  • 1.5 陶粒混凝土的保温性能
  • 1.6 研究目标
  • 1.7 研究方法
  • 1.8 技术路线
  • 1.9 本文研究内容
  • 2 陶粒结构保温混凝土的最佳配合比试验设计
  • 2.1 试验材料
  • 2.1.1 陶粒
  • 2.1.2 陶砂
  • 2.1.3 水泥
  • 2.1.4 水与水灰比
  • 2.1.5 化学外加剂
  • 2.1.6 矿物外加剂
  • 2.1.7 增强纤维
  • 2.2 松散体积法设计原理
  • 2.3 正交试验设计
  • 2.3.1 正交试验的优点
  • 2.3.2 正交试验设计步骤
  • 2.3.3 正交试验的数据处理
  • 2.4 高性能陶粒结构保温混凝土的试验研究
  • 2.4.1 正交试验设计内容
  • 2.5 陶粒混凝土拌制与成型养护
  • 2.5.1 搅拌
  • 2.5.2 成型与养护
  • 2.6 技术难点与措施
  • 2.7 本章小结
  • 3 陶粒混凝土的一般物理力学性能
  • 3.1 导热系数
  • 3.1.1 试验方法及结果
  • 3.2 立方体抗压强度
  • 3.2.1 试验方案及结果
  • 3.2.2 陶粒混凝土的强度形成机理
  • 3.2.3 陶粒混凝土受压破坏形态
  • 3.3 轴心抗压强度
  • 3.3.1 试验方法及结果
  • 3.3.2 影响轴心抗压强度的因素
  • 3.4 劈裂抗拉强度
  • 3.4.1 试验方法及结果
  • 3.4.2 影响劈裂抗拉强度的因素
  • 3.5 抗折强度
  • 3.5.1 试验方法及结果
  • 3.6 轴拉强度
  • 3.7 干表观密度
  • 3.8 吸水率
  • 3.9 河砂替代率对陶粒混凝土的影响
  • 3.10 钢纤维掺量对混凝土的影响试验
  • 3.11 化学纤维对陶粒混凝土的影响
  • 3.12 本章小结
  • 4 单轴应力条件下陶粒结构保温混凝土的本构关系
  • 4.1 单轴受压应力-应变曲线的试验研究
  • 4.1.1 试验方案
  • 4.1.2 试验结果及分析
  • 4.2 轻骨料混凝土应力-应变曲线的理论研究
  • 4.2.1 《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51-2002)的模型
  • 4.2.2 P.T.Wang 模型
  • 4.2.3 Eurocode2 模型
  • 4.2.4 王振宇模型
  • 4.2.5 本文模型
  • 4.3 陶粒混凝土的弹性模量
  • 4.3.1 理论模型
  • 4.3.2 试验结果及分析
  • 4.4 陶粒混凝土的泊松比
  • 4.5 本章小结
  • 5 实体建筑结构的现场热工模拟计算
  • 5.1 工程概况
  • 5.2 建筑节能措施
  • 5.2.1 节能框架结构
  • 5.2.2 建筑节能的外围护结构
  • 5.2.3 建筑节能的屋顶结构
  • 5.3 建筑结构热工模拟计算
  • 5.3.1 计算原理
  • 5.3.2 不同组合方式时的热工计算
  • 5.4 方案三的造价分析
  • 5.5 本章小结
  • 6 结论与展望
  • 6.1 结论
  • 6.2 展望
  • 参考文献
  • 作者简历
  • 学位论文数据集
  • 相关论文文献

    • [1].钢纤维对高强陶粒混凝土阻裂效应试验研究——基于纯扭作用[J]. 福建建筑 2020(05)
    • [2].可融冰含盐陶粒混凝土分层度试验[J]. 北京工业大学学报 2020(08)
    • [3].含盐陶粒混凝土的盐分释放特性及路用性能[J]. 北京工业大学学报 2020(07)
    • [4].陶粒混凝土研究[J]. 四川水泥 2019(01)
    • [5].陶粒混凝土性能试验研究及应用[J]. 施工技术 2018(S4)
    • [6].受冻融影响的纤维陶粒混凝土高温后力学性能试验研究[J]. 建筑结构 2018(18)
    • [7].沙漠砂陶粒混凝土配合比试验研究[J]. 硅酸盐通报 2018(08)
    • [8].沙漠砂陶粒混凝土物理力学性能试验研究[J]. 非金属矿 2018(05)
    • [9].再生橡胶粉陶粒混凝土力学性能研究[J]. 低温建筑技术 2016(12)
    • [10].陶粒混凝土性能及存在问题探讨[J]. 广东建材 2017(01)
    • [11].全轻陶粒混凝土专用外加剂的研究[J]. 混凝土 2017(03)
    • [12].高强陶粒混凝土框架节点抗震性能试验研究[J]. 建筑科学 2016(01)
    • [13].冻融循环后纤维陶粒混凝土力学性能试验研究[J]. 施工技术 2016(09)
    • [14].水灰比对无砂大孔陶粒混凝土抗压强度影响的研究[J]. 工程与建设 2016(02)
    • [15].工业废渣陶粒混凝土性能及其影响因素研究[J]. 粉煤灰综合利用 2016(04)
    • [16].陶粒混凝土梁裂缝及延性的试验研究[J]. 硅酸盐通报 2019(07)
    • [17].公路桥梁工程中陶粒混凝土的应用[J]. 中国高新科技 2019(18)
    • [18].轻质高强陶粒混凝土的性能研究[J]. 粉煤灰 2016(06)
    • [19].水泥陶粒混凝土生态植被砖[J]. 建筑砌块与砌块建筑 2016(06)
    • [20].秸秆纤维中空陶粒混凝土的制备与性能表征[J]. 建筑节能 2017(07)
    • [21].浅谈陶粒混凝土生产施工技术注意事项[J]. 商品混凝土 2016(06)
    • [22].粗集料对陶粒混凝土抗压强度影响的试验研究[J]. 绍兴文理学院学报(自然科学) 2014(02)
    • [23].泡沫陶粒混凝土强度影响因素综合研究[J]. 建筑节能 2013(02)
    • [24].重庆地区高强陶粒混凝土设计与制备技术研究[J]. 重庆建筑 2012(08)
    • [25].高强预拌陶粒混凝土的配制与施工[J]. 商品混凝土 2012(08)
    • [26].预湿处理对破碎陶粒混凝土性能的影响[J]. 重庆建筑 2012(12)
    • [27].陶粒混凝土砌体开裂原因及防治[J]. 中国科技财富 2011(03)
    • [28].火灾后陶粒混凝土梁受力性能试验与分析[J]. 工业建筑 2011(04)
    • [29].陶粒混凝土配制与应用[J]. 江西建材 2011(03)
    • [30].长沙高层陶粒混凝土建筑关键技术研究通过省级鉴定[J]. 墙材革新与建筑节能 2010(03)

    标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  

    基于结构保温的高性能陶粒混凝土试验研究
    下载Doc文档

    猜你喜欢