双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的合成研究

双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的合成研究

论文摘要

由于亚磷酸酯类抗氧剂具有良好的加工稳定性能,随着高分子材料工业的不断发展,人们对其的需求量日益增大。双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯,商品名称为抗氧剂626,是亚磷酸酯类抗氧剂的一个主要品种。抗氧剂626不仅对氢过氧化物分解能力强、含有有效磷量高、符合抗氧剂高分子量化的趋势,而且在改善制品加工稳定性、提高耐候性、赋予优良色泽等方面都表现出优异的效果。特别是该产品与酚类主抗氧剂复合使用后,可以广泛应用于聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯等高分子材料中,并能提高高分子材料加工过程中的耐热、耐侯稳定性及色泽改良性,使之具有长期的稳定性。因此,它是一种发展及应用前景都非常好的高效亚磷酸酯类抗氧剂,是受市场欢迎的产品。目前,文献中提出的抗氧剂626的合成工艺路线比较复杂,产品收率不高(产品收率低于85%),产品生产成本较高。为改进抗氧剂626的合成工艺,本论文对它的合成工艺进行了深入研究,得出了较佳的工艺,产品平均收率为88.1%左右,高过国内外文献值。本论文提出了合成抗氧剂626的新工艺路线,研究了合成中各因素对实验结果的影响,包括:(1)反应溶剂对实验结果的影响;(2)滴加温度对实验结果的影响;(3)催化剂及其使用质量对实验结果的影响;(4)原料摩尔配比对实验结果的影响;(5)第一步保温反应温度对实验结果的影响;(6)第一步保温反应的时间对实验结果的影响;(7)第二步保温反应温度对实验结果的影响;(8)第二步保温反应的时间对实验结果的影响;(9)结晶溶剂对实验结果的影响。结果如下:向反应瓶中加入催化剂四正丁基溴化铵0.4g,甲苯25.0g,三氯化磷29.1g,搅拌。在25℃下,向反应物料中滴加2,4-二叔丁基苯酚(简称2,4-酚,下同)41.3g与甲苯25.0g之溶液,滴加时间0.5h,滴加完毕后升温至50℃,保温反应3h;此后,再向反应溶液中加入13.6g季戊四醇,缓慢升温至125℃,保温反应5h;反应结束后,减压蒸馏回收溶剂甲苯,得到淡黄色浆状产物。加入三乙胺中和至pH=8左右,加入产品理论质量约1.5倍异丙醇,60~70oC搅拌0.5h。冷却至20oC左右,过滤,得到白色粉状的产品抗氧剂626。产品平均收率(以2,4-酚计)为88.1%左右,比文献值提高3 %以上。本论文对实验产品抗氧剂626做了红外光谱、熔点、高效液相色谱及核磁共振等产品表征和质量分析。实验产品质量符合化工行业标准HG/T3974-2007。本论文特点与创新之处主要有:(1)将2,4-酚甲苯溶液滴入到三氯化磷甲苯溶液中,减少了已有工艺中副反应的发生;(2)论文选用了四正丁基溴化铵作为反应过程中的催化剂,与文献不同;(3)在产品进行后处理中,加入一定量的三乙胺,使产品具有一定的抗水解性;(4)优化了工艺条件,与文献值相比提高了产品收率。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 引言
  • 第1章 文献综述
  • 1.1 抗氧剂及其作用
  • 1.2 抗氧剂的种类
  • 1.2.1 酚类抗氧剂
  • 1.2.2 胺类抗氧剂
  • 1.2.3 亚磷酸酯类抗氧剂
  • 1.2.4 含硫类抗氧剂
  • 1.2.5 金属离子钝化剂
  • 1.2.6 天然抗氧剂
  • 1.2.7 复合型抗氧剂
  • 1.3 几种主要抗氧剂的介绍
  • 1.3.1 抗氧剂1010
  • 1.3.2 抗氧剂1076
  • 1.3.3 抗氧剂264
  • 1.3.4 抗氧剂300
  • 1.3.5 抗氧剂168
  • 1.4 氧化反应机理
  • 1.5 抗氧剂的作用机理及其相互效应
  • 1.5.1 抗氧剂的作用机理
  • 1.5.1.1 链终止剂的作用机理
  • 1.5.1.2 辅助抗氧剂的作用机理
  • 1.5.2 抗氧剂之间的相互效应
  • 1.5.2.1 协同效应
  • 1.5.2.2 对抗效应
  • 1.6 抗氧剂626
  • 1.7 抗氧剂626 合成工艺路线
  • 1.7.1 抗氧剂168 合成工艺路线
  • 1.7.2 亚磷酸三甲酯合成工艺路线
  • 1.7.3 亚磷酸三苯酯合成工艺路线
  • 1.7.4 三氯化磷合成工艺路线
  • 1.8 抗氧剂626 合成方法评述
  • 第2章 试验试剂、仪器及研究方法
  • 2.1 试验试剂
  • 2.2 试验仪器
  • 2.3 抗氧剂626 的收率计算方法
  • 2.4 抗氧剂626 的质量指标
  • 2.5 反应原理
  • 2.6 实验方法及流程图
  • 2.7 试验方案的初步确定
  • 2.7.1 原料添加顺序
  • 2.7.2 反应溶剂
  • 2.7.3 催化剂
  • 2.7.4 原料配比
  • 2.7.5 反应温度
  • 2.7.6 结晶溶剂
  • 第3章 结果与讨论
  • 3.1 反应溶剂的选择
  • 3.2 催化剂的选择
  • 3.3 催化剂四正丁基溴化铵用量的选择
  • 3.4 原料配比、反应温度、反应时间对收率的影响
  • 3.5 优化工艺实验与结果
  • 3.5.1 物料摩尔的配比对收率的影响
  • 3.5.2 第二步反应的温度对收率的影响
  • 3.6 第二步反应时间对收率的影响
  • 3.7 结晶溶剂对收率的影响
  • 3.8 优化条件下的实验结果
  • 3.9 实验溶剂的回收
  • 3.9.1 有机溶剂的处理
  • 3.9.2 实验溶剂的回收
  • 3.10 串联取代重排反应探讨
  • 第4章 产品表征和质量分析
  • 4.1 熔点检测
  • 4.1.1 仪器设备
  • 4.1.2 熔点的测定方法
  • 4.1.3 熔点测定结果
  • 4.1.4 结论
  • 4.2 红外光谱检测
  • 4.2.1 仪器
  • 4.2.2 红外光谱测定结果
  • 4.2.3 结论
  • 4.3 高效液相色谱检测
  • 4.3.1 仪器和试剂及条件
  • 4.3.2 高效液相测定结果
  • 4.3.3 结论
  • 4.4 核磁共振检测
  • 4.4.1 仪器和试剂
  • 4.4.2 核磁共振测定结果
  • 4.4.3 结论
  • 第5章 实验中出现的问题及解决方法
  • 5.1 第一步反应剧烈且不完全的问题
  • 5.1.1 出现问题的现象、可能原因及危害
  • 5.1.2 解决办法
  • 5.2 产品出现了水解现象
  • 5.2.1 出现水解的现象、可能原因及危害
  • 5.2.2 解决办法
  • 第6章 结论与建议
  • 6.1 实验结论和创新
  • 6.1.1 实验结论
  • 6.1.2 实验创新
  • 6.2 后续工作和建议
  • 参考文献
  • 攻读硕士期间已发表的论文
  • 致谢
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