导读:本文包含了注塑成形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:塑料摇手柄,MoldFlow,响应曲面法,正交试验法
注塑成形论文文献综述
陈卜宁,吴淑芳,苗润忠[1]（2019）在《汽车车窗摇手柄注塑成形优化设计与试验分析》一文中研究指出利用Moldflow软件对汽车车窗的塑料摇手柄注塑成形过程进行模拟和优化,通过DOE试验对工艺因素熔体温度和保压压力进行分析,生成3D响应曲面图,对比分析填充时间、流动前沿温度、体积收缩率、翘曲变形等参数,然后进行模流分析,使用正交试验法分析影响摇手柄翘曲变形和体积收缩率的因素,寻找最优加工参数.结果表明:保压压力和熔体温度对各参数影响程度较大,响应曲面图形状比较陡峭,各因素对翘曲变形和体积收缩率影响的最优组合为A1B3C1D4E4,利用最优参数进行模拟,得到最大翘曲变量和体积收缩率为0.636 mm和11.37%.(本文来源于《湖北民族学院学报(自然科学版)》期刊2019年03期）
文世峰,吴雪良,周燕,魏青松[2]（2019）在《激光选区熔化成形注塑模具钢AISI 420与S136的组织及力学性能研究》一文中研究指出采用激光选区熔化(SLM)技术分别成形注塑模具钢AISI 420和S136,对两种钢的相组成、微观组织、显微硬度、抗拉强度和摩擦磨损性进行了研究。结果表明:SLM成形AISI 420比S136具有更高的强度和伸长率,其强度和伸长率分别为:1234.13 MPa、14.63%,642.89 MPa、9.76%;得益于S136较高的C含量,在激光加工的快速冷却作用下S136比AISI 420更易产生马氏体,因此拥有更高的硬度和较低的磨损率,S136和AISI 420的硬度和磨损率分别为589 HV3、3.2803×10~(-5)mm~3·N~(-1)·m~(-1),493.78 HV3、4.1239×10~(-5)mm~3·N~(-1)·m~(-1)。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年04期）
赵耀[3]（2019）在《注塑机拉杆应力的超声波在线测量及其在注射成形中的应用》一文中研究指出注塑机拉杆应力的在线测量,可提高注塑机的工作寿命,提升注射成形制品质量,降低生产成本,对聚合物注射成形具有十分重要的意义。本文提出了一种在线测量注塑机拉杆应力,并应用于注塑机锁模力和模具型腔压力检测的超声波测量新方法。该方法具有无损、在线、经济的优点,适宜工业推广。本文的主要研究内容如下:1、在分析注塑机工作原理和声弹性现象的基础上,建立了超声波在线测量注塑机拉杆应力的数学方法。明确了两个关键参数:超声波传播时间差与声弹性系数的计算方法。设计并搭建了注塑机拉杆应力的超声波测量系统和辅助验证系统。2、验证了注塑机拉杆应力的超声波测量方法的正确性与有效性,并讨论了探头晶元直径、超声频率和采样频率对超声波测量结果的影响关系。同时,为使该超声方法满足工业推广应用,分析了不同尺寸模具、不同规格注塑机、环境温度和工作时长对测量精度的影响规律。所有结果中超声波方法和应变计方法测得拉杆应力差方的最大值为2.318(MPa)2,超声波方法测得拉杆应力标准差的最大值为0.080MPa。3、建立了超声波在线测量注塑机锁模力的数学方法,搭建出超声波测量装置和辅助验证系统。测量实验结果表明,该方法可准确测量出注塑机的锁模力。进一步地,将该方法应用于判定注塑机锁模的健康状态,制定出相关准则,并进行了实例验证。不同吨位下超声波和应变计方法测得锁模力差的最大值为4.319 kN,偏差占比4.1%;超声波方法测得锁模力标准差的最大值为0.973 kN。4、建立了超声波测量模具型腔压力的新思路,推导出型腔压力的超声测量数学方法,并搭建了超声波测量装置和辅助验证系统。测试实验结果表明,该方法可准确测量出型腔压力。同时,分析了不同锁模力和不同注射材料的适用性。进一步地,将型腔压力的超声测量方法应用于注射成形过程中V/P转换点和保压压力的检测。超声波和压力传感器方法测得的型腔压力分别为43.14 MPa和44.98 MPa,相差4.27%。本文提出了注塑机拉杆应力、锁模力和型腔压力的超声波测量新方法,在分析基本理论的基础上,建立了相关测量数学方法和系统,确认了超声波测量方法的准确性、重复性并具备工业化应用的适用性。本文的研究成果有助于提高注塑机的工作寿命,提升注射成形制品的质量,具有广阔的应用前景。(本文来源于《浙江大学》期刊2019-01-25）
徐承亮,曹志勇,王大军,胡吉全[4]（2018）在《基于PCA-ELM算法的注塑成形工艺参数优化》一文中研究指出引入了一种特征提取方法——主成分分析法(PCA),通过降维,把高维的决策变量映射到低维空间,得到主成分(主要的决策变量),简化了模型,提高了效率,并结合极限学习机(ELM),使用一种改进的带精英策略的非支配排序遗传算法(NSGAⅡ),对建立的多目标优化模型进行求解,得到Pareto最优解集。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年21期）
郭东海,冯涛,段国庆,包洪彬,吴朋越[5]（2017）在《基于SLM成形随形冷却水道注塑模具的应用》一文中研究指出以某PP手柄塑件的注塑模具为研究对象,为解决传统水路冷却效率低、冷却不均匀的问题,设计了3种不同的随形冷却水路方案,利用模流分析软件对传统、随形冷却水路方案进行了模具温度、冷却时间、水路压力等对比分析。选取冷却效率最高、效果最均匀的方案进行了相应的型腔镶件设计,选用18Ni300马氏体时效模具钢粉末进行选区激光熔化成形模具镶件。成形件装配试用后,冷却效率较传统模具提升54%,成形周期缩短36%,与模拟结果接近,且产品精度及质量明显提高,飞边现象消失。(本文来源于《电加工与模具》期刊2017年06期）
张峻中,明平美,张新民,闫亮,秦歌[6]（2017）在《基于注塑成形芯模电铸制造无缝网孔管技术》一文中研究指出含有大量复杂微孔结构的无缝金属薄壁管件的低成本高效制造,至今仍未得到很好实现。本文提出了一种利用注塑成形芯模来制造无缝微网孔管的电铸技术,以期利用注塑成形件的成本低、形状易控易变等特点,实现多样化芯模的低成本制备,进而电沉积复制成形出孔廓形特征多变的网孔管。阐释了它的工作原理,试验验证了它的可行性;研究并分析了操作条件对注塑成形芯模几何特征的影响;基于不同形状的注塑成形芯模,电铸制造出多种孔形的无缝金属网孔件。研究结果表明,基于注塑成形芯模电铸技术能制造含有直壁、单向喇叭形、锥面形-锥面形双向喇叭形、半球面形-锥面形双向喇叭形等复杂微孔结构的无缝网孔管。(本文来源于《第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）》期刊2017-11-17）
张峻中,明平美,张新民,闫亮,秦歌[7]（2017）在《基于注塑成形芯模电铸制造无缝网孔管技术》一文中研究指出含有大量复杂微孔结构的无缝金属薄壁管件的低成本高效制造,至今仍未得到很好实现。本文提出了一种利用注塑成形芯模来制造无缝微网孔管的电铸技术,以期利用注塑成形件的成本低、形状易控易变等特点,实现多样化芯模的低成本制备,进而电沉积复制成形出孔廓形特征多变的网孔管。阐释了它的工作原理,试验验证了它的可行性;研究并分析了操作条件对注塑成形芯模几何特征的影响;基于不同形状的注塑成形芯模,电铸制造出多种孔形的无缝金属网孔件。研究结果表明,基于注塑成形芯模电铸技术能制造含有直壁、单向喇叭形、锥面形-锥面形双向喇叭形、半球面形-锥面形双向喇叭形等复杂微孔结构的无缝网孔管。(本文来源于《特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）》期刊2017-11-17）
袁峰[8]（2017）在《脉冲冷却技术在注塑成形中的运用》一文中研究指出本文介绍了脉冲冷却技术在注塑成形中的运用等注塑模新型冷却技术的概念和研究及应用的现状,并且从原理角度分析它们各自的优点、存在的问题,以及未来的发展趋势。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2017年16期）
胡雷[9]（2017）在《基于规则引擎的注塑成形缺陷修正系统》一文中研究指出注塑成形是一个分阶段、多工序、多变量的生产过程,在企业中解决其成形制品缺陷的主要途径是对工艺参数调整的试模方式。然而这种方式严重依赖试模人员的注塑知识水平和调模经验,试模效果因人而异。鉴于现状,本文借助规则引擎技术开发了一种基于规则引擎的注塑成形缺陷修正系统,主要展开如下工作:首先,构建注塑成形知识库,对各类注塑知识进行合理的知识建模,获取缺陷修正知识并表示成产生式规则,将规则按照缺陷类型划分到不同规则子库中,在每种规则子库中基于模糊理论按照选参-调参-反馈分层次设计规则模型,方便系统能依据具体的注塑状态动态地选择合适的修正规则。在知识推理方面,引入Drools规则引擎技术让系统能依据缺陷类型、当前注塑状态和修正历史过程动态选取缺陷修正规则,实现规则的动态实时智能推理,工艺参数自动调整和注塑成形缺陷修正。该技术将程序代码与知识逻辑相分离,既方便了知识库的更新与修改,又降低了系统开发和维护的难度。在系统设计方面,通过对本系统进行需求分析,给出了系统软件总体架构。在需求基础上设计了五大功能模块,描述了数据库的设计方案、数据实体间的关系模型,指出系统实现所需的关键技术。最后,本文给出了系统软件的实现,并利用本系统开展实例应用,验证了本系统在注塑成形缺陷修正方面的有效性、可靠性。(本文来源于《华中科技大学》期刊2017-05-01）
邓珂慧,陈虎,王勇,孙玉春[10]（2016）在《融积成形打印可注塑上颌试戴总义齿组织面适合性的模型评价》一文中研究指出目的:定量评价融积成形打印可注塑聚乳酸上颌总义齿组织面的模型适合性,为临床应用提供依据。方法:选取1个标准无牙上颌石膏模型。用牙颌模型叁维扫描仪获取表面数据Datamodel;设计上颌总义齿得到STL数据Data CAD,用Lingtong-II型融积成形叁维打印设备打印聚乳酸材质的上颌总义齿,重复5次。扫描义齿得到数据Datascan;用高流动性(本文来源于《中华口腔医学会口腔修复学专业委员会第十次全国口腔修复学术大会论文集》期刊2016-10-29）
注塑成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用激光选区熔化(SLM)技术分别成形注塑模具钢AISI 420和S136,对两种钢的相组成、微观组织、显微硬度、抗拉强度和摩擦磨损性进行了研究。结果表明:SLM成形AISI 420比S136具有更高的强度和伸长率,其强度和伸长率分别为:1234.13 MPa、14.63%,642.89 MPa、9.76%;得益于S136较高的C含量,在激光加工的快速冷却作用下S136比AISI 420更易产生马氏体,因此拥有更高的硬度和较低的磨损率,S136和AISI 420的硬度和磨损率分别为589 HV3、3.2803×10~(-5)mm~3·N~(-1)·m~(-1),493.78 HV3、4.1239×10~(-5)mm~3·N~(-1)·m~(-1)。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
注塑成形论文参考文献
[1].陈卜宁,吴淑芳,苗润忠.汽车车窗摇手柄注塑成形优化设计与试验分析[J].湖北民族学院学报(自然科学版).2019
[2].文世峰,吴雪良,周燕,魏青松.激光选区熔化成形注塑模具钢AISI420与S136的组织及力学性能研究[J].热加工工艺.2019
[3].赵耀.注塑机拉杆应力的超声波在线测量及其在注射成形中的应用[D].浙江大学.2019
[4].徐承亮,曹志勇,王大军,胡吉全.基于PCA-ELM算法的注塑成形工艺参数优化[J].机床与液压.2018
[5].郭东海,冯涛,段国庆,包洪彬,吴朋越.基于SLM成形随形冷却水道注塑模具的应用[J].电加工与模具.2017
[6].张峻中,明平美,张新民,闫亮,秦歌.基于注塑成形芯模电铸制造无缝网孔管技术[C].第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）.2017
[7].张峻中,明平美,张新民,闫亮,秦歌.基于注塑成形芯模电铸制造无缝网孔管技术[C].特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）.2017
[8].袁峰.脉冲冷却技术在注塑成形中的运用[J].中国新技术新产品.2017
[9].胡雷.基于规则引擎的注塑成形缺陷修正系统[D].华中科技大学.2017
[10].邓珂慧,陈虎,王勇,孙玉春.融积成形打印可注塑上颌试戴总义齿组织面适合性的模型评价[C].中华口腔医学会口腔修复学专业委员会第十次全国口腔修复学术大会论文集.2016