玻璃瓶缺陷计算机自动检测系统的实现

论文摘要

与人们生活息息相关的啤酒瓶、饮料瓶等玻璃瓶制品生产工艺、制作过程复杂,所以会不可避免的出现各种缺陷。这些带有缺陷的玻璃瓶(特别是装有压力液体的玻璃瓶)一旦流入市场,进入消费者手中,则充满潜在的危险并经常给消费者造成意外的危害。因此加强玻璃瓶的质量检测和控制尤为重要。但目前国内玻璃瓶仍然以人工检验为主,不仅劳动强度大,效率低,而且人工检验随意性强,检测标准不一致,错检、漏检率高,玻璃瓶制品的品质得不到保障。国外的玻璃瓶缺陷自动检测系统已经研制成功并进入了中国市场,并一度在国内玻璃瓶质量自动检测领域占据技术垄断地位。本文作者结合工程实践,对玻璃瓶缺陷计算机自动检测系统的工艺原理、技术分析、设计原则、实施方案进行了技术分析。并对该系统中上位计算机与下位计算机的数据通讯、上位计算机与传动变频器的数据通讯、下位计算机具体检测方案的实现等关键技术问题的实现进行了重点研究。本文作者在实际的技术研发工作中,作为第一项目负责人,按本论文设计思路研制完成了玻璃瓶自动检验机微机控制系统并成功推向国内外市场。该计算机控制系统,是在自主创新的基础上,矢志攻关,研发的具有独立知识产权的玻璃瓶缺陷微机自动检测系统,利用计算机智能控制对生产线上的玻璃瓶实现自动在线检测,打破了国外垄断,摆脱了国内玻璃瓶缺陷自动检测技术受制于人的被动局面,为国内玻璃瓶罐行业的产品质量自动检测提供了设备保障。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 课题提出背景
• 1.2 相关课题的国内外研究现状
• 1.3 论文的主要工作
• 1.4 本论文的章节安排
• 第二章 玻璃瓶缺陷微机检测系统设计原则及总体方案
• 2.1 玻璃瓶缺陷微机检测系统的技术分析
• 2.2 玻璃瓶缺陷微机检测系统的设计原则
• 2.3 玻璃瓶缺陷微机检测系统总体技术方案
• 2.4 本章小结
• 第三章 计算机传动控制单元的实现
• 3.1 计算机传动控制单元的原理框架
• 3.2 计算机传动控制单元的数据通讯方式
• 3.3 本章小结
• 第四章 系统下位单片微机自动检测功能的实现
• 4.1 下位单片微机控制板硬件电路设计思路
• 4.1.1 下位单片微机内部结构简介
• 4.1.2 下位单片机系统扩展
• 4.2 玻璃瓶瓶口密封性缺陷计算机检测单元的实现
• 4.2.1 玻璃瓶瓶口密封性缺陷检测传感器技术要点
• 4.2.2 玻璃瓶瓶口密封性检测模拟量采集及编程控制思路
• 4.3 玻璃瓶微裂纹缺陷计算机检测单元的实现
• 4.3.1 玻璃瓶微裂纹缺陷计算机检测单元的现实意义
• 4.3.2 玻璃瓶微裂纹缺陷计算机检测单元的技术方案
• 4.4 玻璃瓶内外径缺陷计算机检测单元的实现
• 4.4.1 玻璃瓶内外径缺陷计算机检测单元的现实意义
• 4.4.2 玻璃瓶内外径缺陷计算机检测单元的实现机制
• 4.5 玻璃瓶椭圆度缺陷计算机检测单元的实现
• 4.6 玻璃瓶壁厚缺陷计算机检测单元的实现
• 4.7 本章小结
• 第五章 系统人机界面及串行通信功能技术描述
• 5.1 玻璃瓶缺陷计算机检测系统人机界面技术规则与约束条件
• 5.1.1 系统人机界面技术总体介绍
• 5.1.2 系统人机界面技术规则与约束条件
• 5.2 系统串行通信功能技术实现要点
• 5.2.1 系统串行通信技术总体描述
• 5.2.2 系统串行数据通讯的实现过程
• 5.3 本章小结
• 第六章 系统测试与验证
• 6.1 系统调试步骤
• 6.2 系统测试方案及具体实施情况
• 6.3 本章小结
• 第七章 结论
• 致谢
• 参考文献
• 攻硕期间取得的研究成果