工业氧化钼水浸除杂工艺研究

论文摘要

钼金属和大部分钼化工制品都以钼酸铵为原料或前驱物,钼酸铵的制备工艺直接制约着钼酸铵乃至后续产品的化学纯度和物理性能。目前,国内钼企业大多采用硝酸酸浸工业氧化钼生产钼酸铵的传统工艺。这种工艺主要缺点是在制备过程中,产生大量的氨氮废水,当前国内外尚无有效的处理手段,直接导致水富营养化,成为“蓝藻”等水资源污染现象的主要原因之一,对环境造成了严重的危害。本文旨在探索一种既环保又可保证钼酸铵化学性能的“绿色”制备技术——水浸处理工业氧化钼技术,以替代硝酸酸浸工艺。试验中,在研究酸浸工艺的基础上,重点对水浸工艺参数的变化对工业氧化钼中杂质去除的影响、进而对钼酸铵质量指标的影响进行了研究,同时对水浸取工业氧化钼杂质机制进行了分析。通过研究得到如下结论:(1)得到了一条水浸处理工业氧化钼新的工艺技术,其理想的操作工艺参数为:固液比1:4、温度85℃、水浸时间150分钟、搅拌速度80转/分钟,二级逆流浸取,并确定水浸原料为高溶氧化钼。(2)试验表明,工业氧化钼中的Fe和Ca的水浸为内扩散控制,K和Na等可溶性杂质基本上是瞬间浸出。(3)通过水浸处理技术得到的产品,可获得与国际著名钼企业PD/Climax公司完全相同的钼酸铵质量。(4)该技术不但不产生酸性腐蚀性物质,对设备材质的要求低,增加了操作的安全性,而且有效解决了困扰钼行业多年的氨氮废水等酸性废水的污染问题,对钼酸铵及整个钼行业的可持续发展有着重要的作用

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 钼概述
• 1.2 工业氧化钼性质和用途
• 1.3 钼酸铵的性质和用途
• 1.4 工业氧化钼除杂工艺进展
• 1.5 研究的目的和意义
• 第二章 浸取理论
• 2.1 酸浸
• 2.2 氨浸
• 2.3 水浸
• 第三章 浸取工艺研究
• 3.1 试验仪器及原辅材料
• 3.2 检测仪器及产品标准
• 3.3 酸浸工艺研究
• 3.3.1 硝酸酸浸
• 3.3.2 硫酸酸浸
• 3.4 水浸工艺思路
• 3.5 水浸探索试验
• 3.6 水浸影响因素试验
• 3.6.1 原料的选择
• 3.6.2 原料粒度
• 3.6.3 固液比
• 3.6.4 反应温度
• 3.6.5 反应时间
• 3.6.6 搅拌速度
• 3.7 流程选择试验
• 3.7.1 错流浸取
• 3.7.2 逆流浸取
• 3.8 工艺验证试验
• 3.9 效益评价
• 第四章 结论及建议
• 参考文献
• 致谢