江苏金湖211600
摘要：近年来，虽然我国的机械制造业虽然得到了快速的发展，但是由于发展的比较晚，在市场上和同行业的高级水准还是有着很大的差距，竞争力还不够强，这就需要我们从各方面对机械制造行业进行改进，争取迎头赶上。在激烈的市场竞争中，我们不难发现，我国的机械制造企业在产品质量的控制和管理上还存在着严重的不足，包括由于发展时间较短造成的管理经验的缺乏、管理人员对于质量管理的不够重视等，这些问题在一定程度上都会阻碍我国机械制造行业的健康发展，下面对这些问题进行了简要的介绍分析，并给出一些控制与管理的方法。
关键词：机械工程；加工质量；控制措施
对于机械制造企业，高质量、高精准度、高效率的生产方式是现代机械制造企业都在发展的道路，而质量控制更是一个企业的核心所在。精准的质量控制操作，不仅可以大大降低生产制造的误差，还能大大节省不必要的生产资源，这对企业、对社会都有着很重要的意义。优质的质量控制机制是一个高水平企业在市场竞争中的绝对优势，所以，就目前来看，只有掌握科学、高水平的质量控制技术，才能在广大的机械制造业中脱颖而出，成为该行业的佼佼者。
1机械加工质量控制过程中的影响因素
1.1加工表面冷作硬化影响
加工表面的加工硬化程度是非常重要的，一般程度的硬化可以增强金属表面的耐磨性，从而在使用过程中可以达到精确地生产使用。但由于长期的金属表面硬化会导致副表面层的硬度越来越高，这样不仅不能提高金属组织的硬化程度，还会造成金属质地的疏松，造成金属表层的脱落，使零件的耐磨性能下降。
1.2切削加工粗糙度的影响
切削加工粗糙程度主要由两方面造成，一个是材质不同。不同的工料材质以及不同的机械零件，在使用过程中由于两者的相互磨损和两者之间的切割速度，都会影响到表面粗糙度。第二个就是切割的方向因素。不同材质的加工产品，它的韧性也是不相同的，面对不同程度的切割粗糙程度调整，人为的调整很有可能达不到最好的效果。所以造成不同金属材质的合理的调整方法，才能降低这种误差影响。
1.3磨削加工粗糙度的影响
对于磨削加工来说，磨削工具比如说砂轮，砂轮轮粒的大小，砂轮的转速都会影响磨削表面的粗糙程度。简单来说，轮粒越大，在相同表面的原材料上进行加工，所出现的划痕也就越深。同样的，如果在等高性的加工材料上，砂轮的转速越大，其所用的磨削工具的粗糙度就会越低。
2质量控制过程中出现的问题
2.1机械精度问题
机械制造工业都会面临机械生产的精度问题，产品质量的好坏，加工产品是否达标不是机械本身一种因素所决定的，它还包括每个零部件的配合，加工材料的选用，以及工作人员的专业程度这些都会影响到产品的质量。而一味的保证产品的精度也不是万能之法，这同样会造成机械生产的效率低下问题。如果加工过程的机械制造过程中一直处于不精准的情况，这会使机械的零部件受损，极易造成不可回转的损失。
2.2加工条件使机械不可恢复性变形
机械制造的切削、磨削工艺是非常关键的技术，而这种技术通常是非常损耗零部件的。在长期的使用过程中，机床、刀具、夹具等工件之间的磨损会不断的加大，这样部件之间的相互位置就会受到影响，同时也会使精确度下降。除此之外，各工艺的运用基本都会产生跟多热量，而不管是加工的产品，还是加工的机械都会受到热量的影响，切削热、摩擦热、环境温度和辐射热会使材料或者工具变形，误差就会很大，尤其是面对精确仪器的制造，热量必须是研究者要考虑的条件。
2.3产品性能检测水平较低
产品质量检测也是非常重要的，而性能检测也是必要的检测项目，现在的大多数企业在机械制造方面，对于产品性能的检测一直处于模糊状态，认为只要制造过程达标，生产的产品肯定达标，但在生产过程中受不确定因素的影响，也会是产品的质量有所改变。所以，阶段性检验产品是非常有必要的，避免在成品生产后，发现产品额巨大误差，这样不仅不能按时交货，还可能造成较大的人力、物力资源的损失。
3质量控制技术优化
3.1减少误差，提高精度
误差分析和研究一直是研究人员的重点，这里有减少误差的两种方法，一种是误差补偿法，这种方法可以在根本上减少工艺误差，根据常出现的原始误差或者无法避免的误差，研究人员可以通过改变其他条件来降低这种误差就叫误差补偿法。另一种就是分化原始误差，这种方法一般是在每个工艺过程中减小误差，在高产量要求的产品中，可以利用这种方法，将较大的误差分环节不断进行缩小，这样不仅可以降低原始误差，还能达到产品高精度、大批量生产。
3.2做好工序质量统计的控制与管理
现代工业的机械制造一般都相当复杂，都会分割成很多道工序，要想对产品的质量进行控制和管理，就需要做好每道工序的质量控制与管理。我们可以运用计算机技术辅助完成对质量的管理，采用实时监控技术对工序质量进行控制，可以通过控制变量法进行检测。该技术可以分析出对质量水平有影响的因素，并能实时的将数据反馈给有关部门，作出相应的调整，这样就能够保证产品的质量，达到设计的要求。工序质量控制与管理主要有三个阶段：（1）信息的采集。对于检测结果需要定期的进行检查，通过对随机抽样的调查，与标准规范进行比较，确保检测系统的准确性，有问题要及时调整。（2）对数据进行统计分析。这是通过计算机进行分析计算，制成图标，进行对比，进行检验。（3）问题的解决。对于分析过程中出现的问题，要及时反馈并进行处理。
3.3建设良好的制造条件，减少制造误差
良好的制造条件、优良的设备条件、以及高校的车间生产环境都是机械制造产业所不断追求的。除了上述的工艺改造、技术优化以及误差分析，还有另一个重要的影响因素，就是制造环境。良好的制造环境不仅包括车间的建设、还包括工艺流程的稳定和有序性，这样才能提高生产的高效性。每到工序都有严格的制造条件监控，都有严格的质量监控，这样才能保证生产的产品的高质量。
3.4加强机械和产品的性能检验
加强机械和产品的性能检验是整个工艺的重中之重，机械和产品之间的作用是相互的，如果机械出现问题，就会造成产品的不达标，影响产品的精度，而产品的不达标，在每一道工艺上对机械的也是一种磨损。所以，除了每道工序的产品性能检测，还要针对机械的性能进行检验，所以，在购买机械师应该严格审核购买，装配机械、使用机械时就应该时时刻刻监督检查，保证机械再正常磨损范围内。同时，针对产品性能检测，除了最后的半成品检测，还应该对每到工序进行质量检测，一旦出现较大误差，可以及时调整后续的工序细节，保证产品的精度。
3.5强化制造过程中质量数据的管理与分析
产品的设计制造一般都会产生大量的数据信息，这些数据对于产品的生产非常重要。要对数据进行分类管理和储存，方便有关部门对产品进行质量分析。这些数据一般可以分成动态数据和静态数据。静态数据是不会进行改变的数据，一般在控制之前就可以进行记录并存储，而动态数据都是在控制过程中会进行调整的，所以需要在控制的过程中记录存储。在进行产品制作之前，首先要对产品数据进行检查，确保数据的准确性，这样才能进入实际的生产中。对检查信息要进行分类，保证信息清楚规整，便于对信息进行浏览查阅。在进行动态数据检测的时候，需要保存一个质量合格的产品数据做为标准，当检测到不合格的工序产品的时候，要及时采取措施，避免影响下一道工序。
4结束语
根据上文的所述，相关的研究人员应该意识到机械加工的质量控制技术的关键性，而同样，不仅要注重技术的改进，还要对生产机械进行优化，对比不同的零部件产品，选择更优的产品，这样才能让先进的机械加工技术的优势发挥到极致，先进的技术再加上先进的生产机械，这才是一个企业能够赢得社会认可的必备武器。
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