铜/稀土La对铬、硼、碳铸渗层组织性能影响研究

论文摘要

中煤张家口煤机有限责任公司SGZ880/800(750)型工作面输送机在使用过程中,刮板输送机的机头铲板与采煤机导向部件发生剧烈摩擦磨损,经常导致铲板局部过量磨损而影响其整体使用寿命,因此本课题采用铸渗技术在铲板槽帮的铲板部位制备表面复合材料。本文对国内外铸渗技术进行了综合阐述;对铸渗及其形成机理进行了分析和研究;论证了铸渗工艺因素的最佳值;研究铸渗层形成过程;探讨了加入微量合金元素铜或稀土对铸渗层硬度及耐磨性的影响;结合铲板整体性能的需要利用热处理方式提高基体硬度,以减小基体与铸渗层性能的差异。通过铸渗工艺使铲板表面形成合金化材料,提高铲板的耐磨性,可实现其使用寿命的延长,降低了煤炭生产企业的生产成本。同时,提高铲板槽帮铸造技术工艺水平和技术的先进性拓展了铸渗工艺的使用范围,形成企业的自主创新技术,必将带来巨大的社会效益。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 绪论
• 1.1 本课题研究目的及意义
• 1.2 本课题研究现状
• 1.3 铸渗的工艺方法
• 1.3.1 涂料法铸渗
• 1.3.2 膏块法铸渗
• 1.3.3 离心铸渗
• 1.3.4 负压铸渗
• 1.4 铸渗耐磨材料渗剂的研究
• 1.4.1 铸渗硼（B）
• 1.4.2 铸渗碳（C）
• 1.4.3 铸渗铬（Cr）
• 1.4.4 铸渗碳化钨（WC）
• 1.5 论文主要内容
• 2 试验材料和方法
• 2.1 渗剂元素及基体材料选择
• 2.2 渗剂成分的确定
• 2.3 熔剂和粘结剂的选择
• 2.3.1 熔剂
• 2.3.2 粘结剂
• 2.4 铸渗工艺设计
• 2.5 试验方法
• 2.5.1 铸渗工艺因素确定
• 2.5.2 检测试验
• 3 试验结果及分析
• 3.1 铸渗层的形成
• 3.2 铸渗层宏观形貌与厚度
• 3.3 铸渗层成分分析
• 3.4 铸渗层组织分析
• 3.4.1 铬、硼、碳铸渗层
• 3.4.2 铜/稀土元素对渗层的影响
• 3.5 铸渗层的硬度与耐磨性
• 3.5.1 铸渗层的硬度
• 3.5.1.1 硼、铬、碳铸渗层硬度
• 3.5.1.2 含铜铸渗层硬度
• 3.5.1.3 含稀土铸渗层硬度
• 3.5.2 铸渗层的耐磨性
• 3.5.2.1 试验结果
• 3.5.2.2 稀土元素在摩擦磨损过程中的作用机理
• 3.5.2.3 铜在摩擦磨损过程中的作用机理
• 3.6 铸渗后的热处理
• 3.6.1 热处理对基体的影响
• 3.6.2 热处理对铸渗层的影响
• 4 结论
• 参考文献
• 致谢
• 攻读学位期间已发表的学术论文