水泥粉磨技术的研究与应用

论文摘要

对水泥粉磨工艺进行了研究,发现传统的开路粉磨工艺和闭路粉磨工艺均存在一定的缺点。开路粉磨具有结构相对简单、投资小、易于维护维护等优点,但存在严重的“过粉磨”现象,造成粉磨能量的浪费;闭路粉磨工艺则能克服开路粉磨的缺点,因而具有节能等优点,与开路粉磨相比相同能量的消耗可增产20-40%,但闭路粉磨工艺也存在工艺复杂、设备运转率低、投资大及维护工作繁重等缺点。针对传统水泥粉磨工艺的不足,提出了以辊压机+高效筛分磨为代表的联合粉磨工艺。本文主要研究内容是:（1）高效筛分技术:高效粉磨技术是新一代球磨机增产节能技术,侧重工作原理、设备结构、球锻级配的调整、风料平衡等,从实践中研究总结经验。（2）挤压粉磨技术:辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备,以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能提产方面有着明显的效果,其工作原理可概括为“高压料层粉碎”。本次研究侧重点在工作原理、设备结构及运行操作等方面。（3）粉磨工艺技术:辊压机+高效筛分磨技术,将挤压联合粉磨与高效筛分磨组合,充分发挥了各自的技术的特点,扬长避短,形成优势互补,大幅度提高了粉磨效率。（4）实践应用:针对实际生产过程中细粉较多辊压机振动相当严重的问题,对原有工艺流程进行改进,增设了高效旋风收尘器、布料装置和锁风装置等,试验结果表明:在弥补打散分级机能力不足、提高入磨的细粉料、提高辊压机破碎能力方面效果明显,各项生产指标较为理想。该课题的研究丰富了组合粉磨技术,一次性投资低、各项指标优良,具有较好的经济效益和社会效益,在水泥粉磨中有较好的推广应用价值。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.2 国内粉磨工艺研究现状
• 1.2.1 开路粉磨
• 1.2.2 闭路粉磨
• 1.2.3 磨外预粉磨
• 1.2.4 分别粉磨和串联粉磨
• 1.2.5 高细高产磨粉磨工艺
• 1.2.6 挤压粉磨
• 1.2.7 立式磨粉磨
• 1.2.8 筒辊磨粉磨
• 1.3 研究课题的来源及主要研究内容
• 1.4 研究的目的和意义
• 第二章 高效筛分磨技术原理及应用
• 2.1 高效筛分磨技术发展的过程
• 2.2 高效筛分磨的特点
• 2.3 高效筛分磨的技术
• 2.3.1 工作原理
• 2.3.2 闭路磨和高效筛分磨的工作特点
• 2.3.3 大中型高效筛分磨的特点分析
• 2.3.3.1 筛分能力与磨机产量
• 2.3.3.2 滞留带与活化衬板
• 2.4 本章小结
• 第三章 辊压机及挤压粉磨技术
• 3.1 挤压粉磨的工作原理
• 3.2 辊压粉碎机的特点
• 3.3 辊压机操作参数的调整及其影响
• 3.3.1 液压系统压力
• 3.3.2 料饼厚度
• 3.3.3 液压系统压力与料饼厚度
• 3.3.4 称重仓和稳流回路的设置
• 3.3.5 料饼回料的作用及其回料量的控制
• 3.4 挤压粉磨工艺简介
• 3.4.1 预粉磨系统
• 3.4.2 混合粉磨系统
• 3.4.3 联合粉磨系统
• 3.4.4 半终粉磨系统
• 3.4.5 终粉磨系统
• 3.5 本章小结
• 第四章 挤压高效筛分组合技术实践应用
• 4.1 系统主要设备配置
• 4.2 生产流程主要设备及调试存在问题
• 4.2.1 HFCG140-65辊压机
• 4.2.2 SF600/140打散分级机
• 4.2.3 生产调试存在问题
• 4.3 改造方案
• 4.3.1 改造方案的优化
• 4.3.2 方案设计
• 4.4 改造后运行效果
• 4.5 本章小结
• 第五章 结论与展望
• 参考文献
• 致谢
• 学位论文评阅及答辩情况表