液相等离子体法钢材表面碳氮共渗处理的研究

液相等离子体法钢材表面碳氮共渗处理的研究

论文摘要

针对目前钢铁材料因腐蚀与磨损造成的巨大损失这一倍受世界关注的难题,本文采用了一种较为新颖的表面处理技术—液相等离子体电解沉积技术(PED)对钢铁表面进行改性,以提高其耐磨和耐蚀性能。液相等离子体电沉积技术是一项新兴的表面处理技术,利用此技术可在多种金属及合金表面得到耐磨、耐蚀、耐热冲击、绝缘的优质膜。本文中主要对该技术中的一个分支—液相等离子体电解碳氮共渗(PEN/C)技术进行了研究。实验所选择的研究对象基体为45号钢,采用的电源为直流高频电源,实验设备自行组建。通过大量的实验工作,对该实验的各种参数进行了深入的研究分析,并配制出了一种改良的电解液体系,可利用水解反应加快处理速度,最终得到了良好的碳氮共渗效果。经处理可在钢铁样品表面形成厚度达几十微米的膜层和碳氮渗透层。对处理后的样品进行了电镜扫描、能谱分析、耐腐蚀、表面显微硬度等测试,检测结果证明,通过液相等离子体电解碳氮共渗处理使钢铁实现了表面改性,各性能指标得到了显著提高。

论文目录

  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 目录
  • 第一章 绪论
  • 1.1 引言
  • 1.2 液相等离子体电沉积表面处理技术发展现状
  • 1.3 论文研究目的和内容
  • 第二章 离子沉积技术的原理及渗层结构和性能
  • 2.1 离子渗氮技术
  • 2.2 离子渗碳技术
  • 2.3 离子碳氮共渗技术
  • 2.4 液相等离子体电解渗氮、渗碳、碳氮共渗技术
  • 第三章 实验装置及处理过程
  • 3.1 实验装置
  • 3.2 电解液的配制
  • 3.3 实验材料和处理工艺
  • 3.4 实验过程及现象
  • 第四章 液相等离子体电解碳氮共渗的实验研究
  • 4.1 碳氮共渗层形成的临界条件
  • 4.2 加热温度测量与控制
  • 4.3 电压、时间对渗层硬度和厚度的影响
  • 4.4 电解液成分变化对处理效果的影响
  • 4.5 快速碳氮共渗后的淬火
  • 第五章 液相等离子体电沉积技术的应用及展望
  • 结论
  • 致谢
  • 参考文献
  • 相关论文文献

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    液相等离子体法钢材表面碳氮共渗处理的研究
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