论文摘要
吸声用烧结FeCrAl纤维多孔材料是金属纤维领域一个新的研究方向。烧结FeCrAl纤维多孔材料兼具FeCrAl合金和多孔结构的特点,具有诸多独特优点,如耐高温、抗氧化、耐热腐蚀、耐气流冲击性能好、使用寿命长、易加工、有效孔隙度高、性能稳定、结构具有可设计性等,同时具有稳定且优良的吸收高强度噪声的能力,因此,烧结FeCrAl纤维多孔材料是优异的航空发动机扇涡轮腔体高温声衬材料,在航空航天、国防等特殊环境中具有其它材料难以比拟的吸收高强度噪声性能。本文采用真空烧结法制备不同孔隙性能的FeCrAl纤维多孔材料,可有效控制材料的孔隙结构参数,同时还可有效避免FeCrAl纤维毡烧结时的组分挥发;重点研究了烧结FeCrAl纤维多孔材料的吸声性能,详细分析了烧结FeCrAl纤维多孔材料的声学特性参数及吸声性能参数,结果表明,在常声压和高声强两种环境中烧结FeCrAl纤维多孔材料的孔隙度、厚度及空腔三种结构参数对材料吸声性能有显著影响;为改善烧结FeCrAl纤维多孔材料的中低频吸声性能,本文对材料的孔隙结构进行了设计组合,研究了2-3层组合结构的吸声特性,得出按孔隙度由高到低排列,且各层厚度越厚材料的吸声性能越好的结论。高声强条件下(100-140dB)单层和组合结构的吸声性能研究结果表明,在此条件下的材料吸声性能不随声压级的变化而变化,说明烧结FeCrAl纤维多孔材料具有很好的吸收高声强噪声的能力。本文是在国家“973”项目“超轻多孔和结构创新构型的多功能化基础研究”(项目编号为:2006CB601200)资助下完成的。
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摘要Abstract第1章 绪论1.1 课题来源及研究的目的和意义1.2 多孔材料吸声降噪机理1.2.1 多孔材料的结构特性1.2.2 多孔材料的吸声原理1.2.2.1 金属纤维多孔材料的吸声原理1.2.2.2 共振吸声结构的吸声机理1.2.2.3 亥姆霍兹共鸣器共振原理1.2.3 影响多孔材料吸声性能的因素1.3 金属纤维多孔材料的发展概述1.3.1 金属纤维多孔材料的制备1.3.2 国内外金属纤维多孔材料的发展现状1.4 航空发动机高温声衬发展概况1.4.1 发动机的构造及工作环境1.4.2 发动机噪声源分析1.4.3 高声强噪声的基础1.4.3.1 高声强噪声的传播1.4.3.2 高声强噪声的吸收与利用1.4.4 航空发动机声衬简介1.4.4.1 用于扇涡轮腔体内的声衬1.4.4.2 用于燃烧室腔体壁上的声衬1.4.5 声衬的吸声原理1.4.6 发动机声衬结构及材料的发展研究现状1.4.6.1 多孔蜂窝芯结构1.4.6.2 金属微穿孔板1.4.6.3 陶瓷多孔材料1.4.6.4 金属纤维多孔材料1.5 本课题主要研究内容第2章 实验方案2.1 原材料2.2 烧结FeCrAl纤维多孔材料制备工艺2.2.1 纤维剪切2.2.2 铺毡2.2.2.1 清洗机器2.2.2.2 开松纤维2.2.2.3 铺毡2.2.3 配毡2.2.4 烧结2.2.5 平整2.3 测试部分2.3.1 烧结FeCrAl纤维多孔材料的扫描图像2.3.2 烧结FeCrAl纤维多孔材料的孔结构参数的测试2.3.2.1 最大孔径测试原理2.3.2.2 透气系数的测试原理2.3.3 常声压条件下对吸声性能的测试2.3.4 高声强条件下对吸声特性的测试2.3.4.1 测试原理2.3.4.2 测试仪器2.3.4.3 测试步骤2.4 本章小结第3章 结果与分析3.1 最大孔径和透气系数的测试结果3.2 常声压条件下的吸声性能3.2.1 单层材料的声学特性3.2.1.1 孔隙度对吸声系数的影响3.2.1.2 厚度对吸声系数的影响3.2.1.3 空腔对吸声系数的影响3.2.2 双层结构的声学特性3.2.2.1 单层与双层组合结构的对比3.2.2.2 第一层孔隙度不同时对吸声性能的影响3.2.2.3 第二层孔隙度不同时对吸声性能的影响3.2.2.4 第一层厚度不同时对吸声性能的影响3.2.2.5 第二层厚度不同时对吸声性能的影响3.2.3 三层结构的声学特性3.2.3.1 一二层孔隙度不同时对吸声性能的影响3.2.3.2 各层厚度不同对吸声性能的影响3.3 高声强条件下的吸声性能3.3.1 常声压与高声压条件下声学特性对比3.3.2 不同声压级条件下吸声特性与声阻抗率特性3.3.3 单层材料的吸声特性3.3.4 双层材料复合结构的吸声特性3.3.4.1 单层与组合结构吸声特性的对比3.3.4.2 第一层孔隙度不同对吸声性能的影响3.3.4.3 第二层孔隙度不同时对吸声性能的影响3.3.4.4 一二层厚度不同时对吸声性能的影响3.3.5 三层材料组合结构的吸声特性3.4 烧结FeCrAl纤维多孔材料的吸声特性综合分析3.4.1 常声压条件下的吸声特性3.4.1.1 单层材料的吸声特性3.4.1.2 组合结构的吸声特性3.4.2 高声强条件下的吸声特性3.4.3 用于高温声衬材料的优势和前景分析3.5 本章小结第4章 结论与展望4.1 结论4.2 展望参考文献致谢
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