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摘要：在压力容器制造过程中要对压力容器的使用环境进行考虑，在压力容器实际运行过程中，其处于易燃易爆的环境，而且需要运载及存储相关的特点，在特定的压力范围内运行，而且在使用过程中受环境因素影响会导致其原有的承压能力发生改变，因此需要对压力容器制造过程进行有效控制，确保其处于安全的制造状态下，对压力容器制造工艺进行严格控制，有效的消除其工艺过程中存的隐患，确保压力容器的性能和制造质量，确保生产出来的压力容器质量能够达到标准要求。
关键词：压力容器；制造工艺；质量控制；措施
1、压力容器的制造特征
1.1、结构多样种类繁杂
在我国国防军工、工农业等领域，压力容器都有管饭的使用空间。不同领域对压力容器的功用不同，这使得压力容器的类别多种多样，另外，同一领域内，压力容器的使用环境和功能需求也不相同，这都为压力容器的制造过程带来了多样性的挑战，压力容器的制造必须与使用现场的具体情况相结合，根据具体情况选择合适的容器结构、品种和设计参数等。以工程中应用较为广泛的换热压力容器作为分析对象，换热压力容器的主要作用是进行热量交换，保证系统各部分热量正常传输。按照换热压力容器的各部分介质和功用不同分类，其可分为热交换器、冷却器、冷凝器等等。
1.2、安全性要求较高
需要使用压力容器的环境多数都比较严峻，一般情况下，压力容器都处于高温、高压、强腐蚀性的环境中工作。同时，压力容器内部的液体基本都是易燃易爆品，由此可见，在压力容器的设计制造过程中，需要严格进行质量控制，保证使用的安全性和可靠性，对于制造过程中的各项参数都必须严格遵守规范和标准。
1.3、设计压力容器的专业性很强
压力容器的设计和使用都必须满足相关行业的特殊条件和使用特征，这就要求压力容器的设计人员必须具备机械设计制造相关基础知识，同时还要在压力容器的使用过程中，熟练掌握操作容器的具体专业能力。例如设计化工中使用的压力容器，必须保证化工设备的整体性要求，防止有毒有害介质泄漏，同时还需要掌握化工行业相关的技术规范和安全标准，确保压力容器可靠安全使用。
1.4、压力容器制造涉及领域十分广泛
压力容器的制造过程涉及领域及其广阔，从机械制造到无损检测，再到防腐防护各个领域都有所涉及，由此可见压力容器的制造过程中，控制产品的质量显得尤为重要。
2、压力容器的制造工艺分析
2.1、安全要求
针对压力容器的使用特殊性，国家对压力容器的安全生产提出了相关要求：第一，在压力容器生产制造过程中，要严格按照国家的安全生产标准设计和制造压力容器，切实提高压力容器制造的质量，防止安全问题的出现。第二，由于压力容器主要适用于高温、真空的工作环境，一般用来承载易爆易燃等危险物品，因此，必须规范压力容器制造人员的安全生产行为，确保压力容器安全生产标准切实执行。
2.2、材料选择
材料选择是制造压力容器的基础，合理选择材料能有效提高压力容器的制造质量，提升容器的安全性能。因此，在选择压力容器材料时，需要考虑以下三方面内容：第一，要全面分析材料的物理属性和化学特性，科学计算材料的强度、硬度、抗腐蚀性等内容，确定质量试验符合标准后，才能在确保成本管理合理化的前提下，选择相应的压力容器制造材料。第二，选择好材料后，要保证材料的各项性能都符合相关的安全质量标准，严禁使用质量不达标的材料。第三，根据材料性质选择合适的制造生产方式，充分发挥材料的性能，保证压力容器制造质量良好。
2.3、焊接工艺
作为压力容器制造工艺的主要内容，焊接工艺主要用于连接压力容器的各个部件。因此，在压力容器的焊接工艺生产过程中，必须规范人员的压力容器制造工艺，聘请专业的技术人员来焊接压力容器，同时要求技术人员要严格落实焊接生产标准要求，避免出现工艺误差。此外，还要实时监管压力容器的整个焊接生产过程，保证焊接质量符合安全要求。
3、压力容器制造过程的质量控制
3.1、原材料的质量控制
由于压力容器能够在多个领域进行使用，而且多数情况下处于高温、高压、剧毒、易燃及易爆环境下，其使用环境下十分恶劣和复杂，这也要求压力容器制造过程中材料质量要达到较高的要求。压力容器制造过程中采用的材料种类较多，因此需要把好材料质量关，严格控制原材料采购、入厂及检验等诸多环节。材料采购时要选择信誉好及质量好的厂家，而且所采购的材料要提供相应的质量证明书，确保原材料具有较好的可靠性。在进场后要针对材料各项性能指标进行严格检验，不合格的材料严禁在压力容器制造过程中进行使用。检验合格的材料要做好保管工作，通过对原材料进行编号并打下钢印，完成材料的入库处理，在库设计中要合理摆放原材料，并对其刷上一层防锈涂料，避免原材料出现锈蚀现象。摆放过程中还要易于对材料的领取。
3.2、制作过程的控制
压力容器的制作过程具有自身的特点，即品种多、单台套，因此非常有必要加强压力容器制造工艺的控制。压力容器的制造需要厂家根据不同的要求编制不同的工艺文件，并严格按照编制好的工艺流程来执行。同时在各个工序完成后，操作者和检验员还需要在工艺流程卡上签字认可。
3.3、焊接质量的控制
焊接质量很大程度上与压力容器的使用安全和使用寿命息息相关，因此对于压力容器焊接过程要严格进行质量控制。具体质量控制可以从焊接材料和焊接工人两方面入手。严格材料保管、发放和回收制度，采购的材料要有质量证明书及合格证，做好入库登记前的验收和检查工作。焊接工人要持证上岗，而且其所承担的工作要在其资质规定的范围内，以此来实现对焊接质量的有效控制，确保压力容器整体质量能够达到要求的标准。
3.4、无损检测质量控制
无损检测也被称作探伤，压力容器在制造的过程当中常常会用到探伤的方法。在进行无损检测时，首先必须明确设计要求的合格标准以及探伤的方法，分析该方法是否可以执行，也可以根据图纸的具体要求来实行探伤的方法。另外，在进行无损检测时，对于操作人员的实际经验具有较高的要求，因此具有丰富经验的操作人员所检测的结果正确率会较高，有利于无损检测质量的控制。
3.5、焊后的热处理控制
热处理是压力容器生产制造中经常会采用的工艺，对于降温、保温、升温这三个阶段的温度和速度具有严格的要求。为了实现热处理工艺的预期效果，应科学合理地编制热处理工艺，明确、严格地限制关键的工艺参数。对于热处理工艺的相关规范和要求，必须严格执行，做好记录和凭证。此外，热处理的仪表是十分重要的仪器，应定期对其进行检定。
综上所述，压力容器的制造过程中许多制造工艺和质量控制措施需要工程人员遵守，明确制造质量目标，采取合理的质量控制策略，对设计进行优化，严格按照规范进行操作控制，确保压力容器的各方面性能达标。
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