长庆油田公司陕西西安710000
摘要：管道输送是油品输送最重要的运输方式，相比其它运输方式具有运输量大、密闭安全、能耗少、运费低、便于管理等特点。但在管道输送过程中，经常会出现输差。以下从输差存在的危害、形成原因等方面进行分析，并针对输差采取的方法进行探究。
关键词：管线输差；站内输差；输差控制；计量交接误差；原油损耗
1输差产生原因
输差是表示原油计量过程中存在的系统误差、随机误差和人为误差的综合参数。输差问题在各输油站普遍存在，已成为输油生产环节中不可忽视的一个重要问题。造成管输输差问题的原因主要是原油计量交接误差、原油损耗等方面。
1.1原油计量交接误差导致的输差
（1）体积测定的误差
①流量计交接
原油携带气体成份较多，使流经流量计转速加快，计量数值大于实际输油量；原油携带泥沙固体颗粒，流经流量计使表卡堵不走数；没有按时校对流量计，本身产生的误差。
大罐交接
罐内大液面与量油管内小液面升降不同步引起的误差；油罐罐底变形的影响；油高测量误差。
（2）原油取样不当产生的误差
①流量计交接
流量计交接取样时，取样口未放掉死油，或者死油放不净，导致样品含水值有误差。
②大罐交接
大罐交接时，一是取样位置不够精确，二是取出的样品没有按1∶1∶1的体积混合，最终致使油罐含水测试不准；大罐底部存在浮化层或罐底水未排净，导致取出油样不具代表性。
（3）化验测定过程的误差
①标准密度测定误差
因使用不保温的取样桶，人为因素造成温度测定误差；修正值误差，为视密度折算时没有加减视密度修正值；查表误差，计量人员在查表求标准密度时，不用内插法求取，而用靠近法。
②天平称重误差
人为称重误差，导致样品量或多或少不够准确。
③蒸馏含水误差
蒸馏中水循环速度过快或过慢，造成的含水测定误差；蒸馏时间不够，接收器内水分没完全分层，含水值低于实际值。
（4）仪器精度
输油站容积式流量计的精确度和操作过程存在一定误差；从现场流量计检定情况分析，中间流量点误差达到1%时，上下两个流量点的误差达到10%，重新调整校对使用半年后误差还会更大。
1.2原油损耗输差
（1）蒸发损耗
蒸发损耗是管输原油损耗的主要因素。包括温差引起的蒸发损耗、储自然通风损耗、收发油蒸发损耗等。
（2）泄漏损耗
①正常泄漏损耗
保证原油储运设施正常运行或正常检修时发生的泄漏损耗。这是可控的，也能被交接双方认可接受。目前的损耗范围内，除输油泵正常运行的泄漏、储油罐量油孔及呼吸阀的油气泄放外，如扫线或清洗造成的损耗都是严格控制的，从而确保正常损耗的效益不流失。
②意外泄漏损耗
储运设施意外事故造成的原油泄漏损耗。包括输油设备（加热炉、储油罐、泵等）事故造成的泄漏；人为打孔盗油损耗。
1.3输油工艺导致的输差
（1）温度
埋地敷设管线，因沿线地温存在差异，导致上下游站存在温差，输送中，体积发生了一定变化，造成输差。
（2）外输量
外输排量的调整，对管线的填充量造成影响，导致外输量和收到量不均衡，造成了输差。
2．控制输差方法探究
2.1科学管理体系建立
计量交接管理实行机关、站库和岗位三级管理体系。
2.2完善计量管理制度
为确保计量交接工作顺利进行，对新执行的国标进行宣贯和培训，同时根据实际制定《原油计量交接管理办法》，并不断修订完善。
2.3计量器具管理维护
配备齐全经检定合格的计量器具；选用的测量仪表要准确度好、性能可靠、使用寿命长、密封性能好。
2.4计量交接人员管理
提高员工思想素质，培养员工职业道德意识，严把油品交接关口；提高员工的技能素质，熟练应用各种标准、参数和分析仪器。
2.5计量交接过程管理
加强油品交接过程中的监管力度。实行计量员、化验员、值班干部三方共同监督操作，数据审核方面由资料员、站长、计划财务科三级负责管理。
2.6盘库与平衡管理
制定定期盘库制度和不定期抽查盘库点结合制度。并对输油站计量交接系统进行完善，满足站间平衡分析条件，使计量交接更细化。
2.7仪表误差修正
在输差的计算过程中，对流量计及部分仪器仪表的误差做出必要的修正，将输差的实际值与真实值差值缩小。
2.8加强管线巡护
加大管道巡护力度，减少管道原油损失，可在一定程度上控制输差。
2.9加强管理
近年来，随着对破坏管道行为打击力度的不断加大，破坏管道、盗油的现象一定程度得到了遏制，但是还是普遍存在。加大管道的巡护力度，较少原油的损失，可以在一定程度上控制住输差。
3.结束语
输差问题已经成为输油企业一个客观存在且无法忽视的问题，有效的解决输差问题，把输差控制在一定的合理范围内，直接关系到输油企业的利益。它不仅是我们当前对面的问题，更是一个值得我们长期探索的话题。
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