2M219磁控管抽真空新工艺研究

论文摘要

磁控管无功率或者无阳极电流是由于真空度不良引起的。管内真空度的好坏主要取决于材料出气是否彻底,该类产品在短时间内不一定会表现出不良症状,但经过生产过程的各种因素和一定的存放周期后,最终产生了不良。经验证抽真空工艺增加阳极电压,可增强电子对阳极表面的轰击能力,有效控制阳极温度,达到更佳的除气效果,可以解决磁控管因抽真空除气不彻底而导致产品无功率或者无阳极电流的问题。总装生产出厂检查不良率由6%下降到2%以下,并大大降低无功率或者无阳极电流的产品,降低微波炉厂家生产的下线不良率。本课题研究的主要内容是磁控管的抽真空新工艺,即采用抽真空增加阳极电压的新工艺以更彻底地对磁控管进行除气。主要内容如下:1.研究碳化钍钨阴极的构造和工作原理,掌握钍钨阴极的发射机理和激活机理。2.研究碳化钍钨阴极的处理工艺,调整碳化工艺,获得更佳性能的阴极。3.研究传统抽真空设备和工艺,熟悉抽真空设备的构造和工作原理,分析传统工艺的缺点。4.改造抽真空设备的电源系统、抽气嘴系统、保温盒系统和油压剪系统。5.在抽真空设备改造的基础上,增加阳极电压,优化抽真空工艺参数,使产品除气更彻底。6.研究传统抽真空工艺和新抽真空工艺,进行产品外观的解剖、直流发射性能、生产直通率和报废率、成品性能以及微波炉厂家生产的不良率等的分析。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 微波炉和磁控管的研究
• 1.2 微波炉用连续波磁控管产品性能的研究现状
• 1.3 磁控管真空度不良的影响因素及解决方案介绍
• 1.4 本论文的选题和研究内容
• 第二章 碳化钍钨阴极的构造和工作原理
• 2.1 阴极的概述
• 2.2 碳化钍钨阴极的发射机理
• 2.3 碳化钍钨阴极的材料及性能
• 2.3.1 纯钨的化学性质
• 2.3.2 碳化钍钨阴极的材料及性能
• 2.4 碳化钍钨阴极的制造工艺
• 2.4.1 钨粉的制造
• 2.4.2 钨棒的机械加工
• 2.5 碳化钍钨阴极的加工工艺
• 第三章 碳化钍钨阴极的处理工艺
• 3.1 碳化设备的基本结构
• 3.2 碳化钍钨阴极的碳化过程
• 3.2.1 碳化工艺原则
• 3.2.2 碳化工艺规范的参考
• 3.2.3 碳化的方法
• 3.2.4 碳化质量的检验
• 第四章 抽真空传统设备和工艺介绍
• 4.1 真空电子器件排气的特点
• 4.2 抽真空系统的类型和选择
• 4.3 重点组成部分介绍
• 4.4 传统的抽真空工艺
• 4.4.1 抽真空步骤
• 4.4.2 传统抽真空工艺
• 第五章 抽真空设备改造
• 5.1 灯丝电流和阳极电压电源系统的改进
• 5.1.1 灯丝电流电源（恒流源）技术要求
• 5.1.2 阳极电压电源（恒压源）技术要求
• 5.1.3 控制显示技术要求
• 5.1.4 电气控制箱技术要求
• 5.2 抽气嘴系统的改进
• 5.2.1 抽气嘴改进的尺寸公差要求
• 5.2.2 冷却水系统改进的要求
• 5.2.3 压紧汽缸系统改进的要求
• 5.3 保温盒系统的改进
• 5.3.1 保温棉技术要求
• 5.3.2 陶瓷和电极的技术要求
• 5.3.3 保温盒的技术要求
• 5.4 油压剪系统改进技术要求
• 第六章 抽真空新工艺介绍
• 6.1 抽真空不良的影响
• 6.2 抽真空工艺参数设计
• 6.3 抽真空新工艺
• 6.3.1 灯丝、支杆、钛粉出气阶段
• 6.3.2 阳极初始出气阶段
• 6.3.3 灯丝激活阶段
• 6.3.4 阳极再出气阶段
• 6.3.5 排气管封离剪断
• 6.4 老炼
• 6.4.1 老化概要
• 6.4.2 电解激活
• 6.4.3 碳化钍钨阴极的激活
• 6.4.4 高压老化
• 第七章 抽真空传统工艺和新工艺的比较
• 7.1 新工艺（加阳极电压）和传统工艺的参数对比
• 7.2 新工艺（加阳极电压）和传统工艺电流曲线
• 7.3 新工艺（加阳极电压）和传统工艺的真空及阳极温度曲线对比
• 7.4 产品品质对比
• 7.5 技术总结
• 第八章 总结和展望
• 致谢
• 参考文献