东辛采油厂集输系统节能降耗研究

论文摘要

东辛油田经过三十多年的开发已进入特高含水开发期。原油含水率大幅度上升,采出液及污水处理量急剧增加,集输系统的生产能耗也大幅度增加,原有的工艺、设备已不能适应生产要求,必须进行新技术、新工艺等的研究,对生产设备和工艺进行改进,以适应高含水期生产的需要,努力降低生产能耗,提高设备利用率。本文以东辛辛一站、辛三站为试验区,对主要耗能设备,如加热炉、油水泵、电机等进行效率测试;对联合站原油处理系统、输油系统以及外输管网等进行能量分析计算;根据测试和计算结果,找出了原油集输系统中能耗大的主要原因在于输油系统效率低,特别是输油泵能耗和管网压能损失,以及加热炉热效率低,指出节能降耗潜力在于提高输油泵和加热炉的运行效率,降低管网压能损失。针对现有集输系统存在的问题,提出相应的节能降耗措施,通过改进输油工艺流程,采用高效常温高粘起泡原油游离水脱除工艺、高效输油泵变频调速技术,可以提高输油系统效率;合理控制过剩空气系数可以提高加热炉的热效率,对沉降罐和管线进行保温,降低热损耗等等。通过对比分析发现,使用节能配套技术能够取得显著的经济效益,每年共节约能源费用达889.8万元。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 前言
• 1.1 研究目的和意义
• 1.2 国内外油田研究现状
• 1.2.1 常温游离水预脱除工艺
• 1.2.2 实现常温脱水工艺
• 1.2.3 研制使用高效节能设备
• 1.3 研究内容
• 第二章 能量分析基本知识
• 2.1 能量平衡分析概述
• 2.2 （火用）分析概述
• 第三章 东辛油田辛一站、辛三站简介
• 3.1 油品物性
• 3.2 辛一联合站原油处理工艺流程
• 3.2.1 生产现状
• 3.2.2 能耗现状
• 3.3 辛三联合站原油处理工艺流程
• 3.3.1 生产现状
• 3.3.2 能耗现状
• 3.4 输油系统的工艺流程
• 第四章 原油集输系统能量分析计算
• 4.1 输油系统能量平衡计算
• 4.1.1 计算模型的建立
• 4.1.2 辛一站计算结果
• 4.1.3 辛三站计算结果
• 4.2 加热炉系统能量分析
• 4.2.1 热平衡分析模型的建立
• 4.2.2 （火用）分析模型的建立
• 4.2.3 辛一站能量分析结果
• 4.2.4 辛三站能量分析结果
• 4.3 原油处理系统的能量分析
• 4.3.1 能量平衡分析模型的建立
• 4.3.2 （火用）分析模型的建立
• 4.3.3 辛一站计算结果
• 4.3.4 辛三站计算结果
• 4.4 外输管网能量分析
• 4.4.1 分析模型的建立
• 4.4.2 辛一站能量分析结果
• 4.4.3 辛三站能量分析结果
• 第五章 原油集输系统的节能降耗
• 5.1 原油集输系统用能状况
• 5.2 原油处理工艺存在的问题
• 5.3 原油脱水工艺的改进
• 5.3.1 常温游离水脱除的基本原理
• 5.3.2 高粘起泡原油游离水脱除装置
• 5.3.3 工艺改进后的节能潜力及效益分析
• 5.3.4 三相分离器脱水率对能源利用率的影响
• 5.4 提高输油系统运行效率的途径
• 5.4.1 影响输油系统效率的因素分析
• 5.4.2 提高输油系统运行效率的主要途径
• 5.5 提高热能利用率
• 5.5.1 提高加热炉运行效率
• 5.5.2 加强沉降罐的保温
• 5.5.3 减少外输管线的散热量
• 5.6 节能降耗配套技术改造前后的对比分析
• 5.6.1 能量分析
• 5.6.2 总的经济效益分析
• 结论
• 参考文献
• 附录A 能量分析计算原始数据
• 攻读硕士学位期间取得的学术成果
• 致谢