导读:本文包含了轴向轮廓论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:轴向超声振动辅助磨削,动态轮廓采样法,工件表面形貌,预测
轴向轮廓论文文献综述
王艳,李德蔺,刘建国,宋红林,彭水平[1]（2018）在《基于动态轮廓采样法的轴向超声振动辅助磨削工件表面形貌预测与试验验证》一文中研究指出提出了一种基于动态轮廓采样法的轴向超声振动辅助磨削的工件表面形貌预测方法。假设磨粒直径服从正态分布,磨粒位置服从随机分布,生成砂轮表面形貌的模型,从运动学角度建立了轴向超声振动辅助磨削过程中任意磨粒的轨迹方程,针对磨粒运动轨迹的特点,提出了动态轮廓采样方法。通过建立磨削沟槽变宽模型,引入了磨削弹性变形模型和塑性堆积模型,对动态轮廓采样方法进行了修正,最终得出工件表面形貌的预测结果。对预测结果进行了试验验证,对比分析了工件表面形貌的预测结果和实测结果,两者特征相似,且比较工件表面粗糙度的预测值和实测值平均误差为5.3%,从而验证了该预测方法的准确性。(本文来源于《机械工程学报》期刊2018年21期）
李昌剑,陈雪莉[2]（2011）在《径向入口旋风分离器涡核及轴向速度轮廓研究》一文中研究指出旋风分离器是一种广泛用于化工、炼油等领域的气固分离设备,其优点是结构简单、操作方便[1]。旋风分离器内流场呈现强烈的叁维非稳态,流场内切向速度和轴向速度对其分离效率影响较大。对于旋风分离器的切向速度分布,其内流场可分为内部的准强制涡和外部的准自由涡,两者以切向速度的最大值为分界,内部的准强制涡即为涡核;对于旋风分离器的轴向速度分布,其内流场可分为近壁面的下行流和中心区域的上行流,两者以轴向速度0值为分界。(本文来源于《上海市化学化工学会2011年度学术年会论文集》期刊2011-11-01）
王君明,项克舜,汤漾平,宾鸿赞[3]（2010）在《轴向进给周边轮廓磨削切入阶段磨削力模型》一文中研究指出在轴向进给周边轮廓磨削的切入阶段,磨粒与工件的接触面积在不断变化.根据单颗磨粒与工件接触横断面形状的不同,把切入阶段分为前阶段和后阶段,建立了基于磨粒与工件接触面积的单颗磨粒在两个阶段的磨削力模型.在切入阶段,切向力和法向力随着时间的增加而增加,而轴向力则先上升再下降.这一变化规律与实验结果相近,从而验证了切入阶段的磨削力模型.(本文来源于《华中科技大学学报(自然科学版)》期刊2010年12期）
王君明,汤漾平,宾鸿赞,李震彪[4]（2010）在《轴向进给周边轮廓通用磨削力模型》一文中研究指出将磨粒简化为圆锥形,且假设只有第一圈磨粒参与磨削,研究了轴向进给周边轮廓磨削稳定阶段的通用磨削力模型,并通过CBN砂轮轴向进给周边轮廓磨削55钢的实验,对建立的通用磨削力模型进行了验证.实验和计算结果表明:轴向进给周边轮廓磨削中切向力最小,而法向力最大.(本文来源于《华中科技大学学报(自然科学版)》期刊2010年07期）
朱树峰[5]（2008）在《轴向轮廓工件自回转刀具车削加工的切削力建模与分析》一文中研究指出高硬度、高耐磨性材料的轮廓工件在生物医学、航空航天和汽车等行业领域有着十分广泛的应用。在这种情况下,普通刀具的耐磨性不能满足生产的需要,也不能满足劳动生产率增长速度的需求。考虑到这些因素,本文提出了采用自回转刀具加工轴向轮廓工件的方法。为了能够更加真实地反映车削加工过程中的切削力和切削系统动态稳定性,以便合理地安排切削加工时的各种参数,从而提高加工效率、获得较高的加工精度和表面加工质量,本文对轴向轮廓工件自回转刀具车削加工的切削力和切削系统的振动响应进行了研究。本文从基于自回转刀具加工轴向轮廓工件的切削面积入手,根据轮廓车削的特点,建立了切削面积模型;结合已有的参数模型,建立了针对轴向轮廓工件自回转刀具车削加工的切削力模型和切削系统动力学模型;研究了刀具几何参数和切削工艺参数对切削力和切削系统动态稳定性的影响规律。(本文来源于《吉林大学》期刊2008-04-15）
张喜庆[6]（2007）在《轴向轮廓表面CNC车削加工切削力建模及分析》一文中研究指出本文研究了轴向轮廓表面工件在数控车削加工中的切削力及振动响应。由于轴向轮廓表面工件的特点，在数控车削加工过程中，沿轮廓表面方向上切削面积、切削力都发生了变化，这致使传统的切削力特性和动态稳定性的结论已经不能适应轮廓工件的加工。为了能够更加真实的反映加工过程中的切削力和振动响应，以便合理的安排加工中的各种参数，使车削过程能够顺利进行，从而提高加工效率，同时获得较高的加工精度和表面质量，本文对轴向轮廓表面数控车削切削力及振动响应进行了研究。本文从圆角车刀在数控车削中切削面积入手，根据轮廓车削特点，建立了切削面积的模型，并结合前人有关的切削力模型，建立了一种针对轴向轮廓工件的切削力模型和切削加工系统动力学模型。通过数值仿真研究，考察了刀具几何参数、切削条件对切削力的影响。(本文来源于《吉林大学》期刊2007-04-24）
轴向轮廓论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
旋风分离器是一种广泛用于化工、炼油等领域的气固分离设备,其优点是结构简单、操作方便[1]。旋风分离器内流场呈现强烈的叁维非稳态,流场内切向速度和轴向速度对其分离效率影响较大。对于旋风分离器的切向速度分布,其内流场可分为内部的准强制涡和外部的准自由涡,两者以切向速度的最大值为分界,内部的准强制涡即为涡核;对于旋风分离器的轴向速度分布,其内流场可分为近壁面的下行流和中心区域的上行流,两者以轴向速度0值为分界。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轴向轮廓论文参考文献
[1].王艳,李德蔺,刘建国,宋红林,彭水平.基于动态轮廓采样法的轴向超声振动辅助磨削工件表面形貌预测与试验验证[J].机械工程学报.2018
[2].李昌剑,陈雪莉.径向入口旋风分离器涡核及轴向速度轮廓研究[C].上海市化学化工学会2011年度学术年会论文集.2011
[3].王君明,项克舜,汤漾平,宾鸿赞.轴向进给周边轮廓磨削切入阶段磨削力模型[J].华中科技大学学报(自然科学版).2010
[4].王君明,汤漾平,宾鸿赞,李震彪.轴向进给周边轮廓通用磨削力模型[J].华中科技大学学报(自然科学版).2010
[5].朱树峰.轴向轮廓工件自回转刀具车削加工的切削力建模与分析[D].吉林大学.2008
[6].张喜庆.轴向轮廓表面CNC车削加工切削力建模及分析[D].吉林大学.2007
标签：轴向超声振动辅助磨削; 动态轮廓采样法; 工件表面形貌; 预测;