论文摘要
本论文由三个试验组成，通过研究辐照灭菌、微波灭菌和膨化灭菌三种工艺对SPF猪饲料灭菌效果和营养成分的影响，从而确定符合SPF猪饲料要求的灭菌工艺。试验一研究了残留菌数与辐照剂量（0kGy、2kGy、3kGy、4kGy、5kGy和6kGy）的关系，以及辐照剂量（0kGy、5kGy、10kGy、15kGy、20kGy和25kGy）和储存时间（辐照后0天、7天、14天、21天和28天）对SPF猪饲料灭菌效果的影响。结果表明：（1）辐照后菌落总数、霉菌和酵母总数的对数值与辐照剂量呈线性关系：y=-0.8319x+6.5087（P＜0.01），y=-0.8928x+5.7199（P＜0.01）；（2）饲料中总菌的D10值为1.20kGy，霉菌和酵母的D10值为1.12kGy。（3）初始菌落总数为8.79×106cfu／g、霉菌和酵母总数为5.07×105cfu／g、大肠菌群为488MPN／100g的饲料经过15kGy辐照，未检测出任何菌，保存28天仍然未检出。（4）辐照剂量对粗脂肪、粗灰分和总能无显著影响（P＞0.05），对饲料中水分和粗蛋白含量有极显著影响（P＜0.01），但总的看来，其变异都不大，均在3％以内。因此，15kGy辐照就能满足SPF猪饲料的要求。试验二就处理前饲料水分含量（20％、27％和34％）、微波功率（350w、560w和700w）、处理时间（3min、6min和9min）和料层厚度／平均重量（4mm／20.10g、8mm／40.20g和12mm／60.30g），采用4因素3水平正交试验设计L9（34），探讨了微波对SPF猪饲料灭菌效果的影响。结果表明：（1）大肠菌群、霉菌和酵母对微波比较敏感，经过3min的微波处理，都未检出。（2）饲料水分含量、微波处理时间、微波功率和料层厚度对饲料中菌落总数有极显著影响（P＜0.01），其影响程度为：微波处理时间＞料层厚度＞微波功率＞饲料水分含量。（3）最优工艺条件为A3B3C3D3，即饲料含水34％、微波处理9min、功率为700w、料层厚度为12mm（60.30g），可以考虑适当减少处理时间。因此，微波灭菌可以达到SPF猪饲料的要求。试验三通过温度（90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃）单因素试验，以及4因素3水平正交试验L9（34）：膨化前饲料水分含量（18％、23％、28％）、喂料速度（18r／min、24r／min、30r／min）、螺杆转速（100r／min、150r／min、200r／min）和膨化温度（80℃、120℃、160℃），探讨了膨化对SPF猪饲料灭菌效果的影响。结果表明：（1）膨化具有较好的灭菌作用，经过80℃的膨化，大肠菌群、霉菌和酵母都未检出；经过90℃的膨化，在饲料中未检测到微生物；（2）饲料膨化前的水分含量、喂料速度、螺杆转速和膨化温度对饲料中菌落总数有极显著影响（P＜0.01），其影响程度为：膨化温度＞膨化前的水分含量=喂料速度=螺杆转速。（3）最优工艺条件为A2B2C2D2，即：膨化前水分含量为23％、喂料速度为24r／min、螺杆转速为150r／min和膨化温度为120℃。因此，只要能够避免冷却、输送、打包等后续工序中的二次污染，膨化工艺就能够生产出符合SPF猪要求的饲料。通过本试验，以及国内外的研究现状来看，辐照是生产SPF猪饲料最合适的工艺，15kGy就可以达到SPF猪饲料要求，普通环境下可保存28天。