论文摘要
化学气相沉积法(Chemical Vapor Deposition,简称CVD)金刚石膜由于具有独特的光学、热学和机械性能,在高科技领域具有广阔的应用前景。电子辅助化学气相沉积(Electron-Assisted Chemical Vapor Deposition,简称EACVD)是制备金刚石膜的重要方法之一,它具有设备简单、生长易控制、膜层质量好等优点。本文针对新开发的小型化EACVD金刚石膜沉积设备,设计出其嵌入式控制系统,满足了金刚石薄膜制备的要求。主要工作如下:1.针对制备金刚石薄膜时衬底温度的变化特点和影响因素,提出了采用模糊PID参数自整定控制法来控制衬底温度,并建立了衬底温度控制的数学模型,对所设计的模糊PID控制器进行了参数整定与优化、仿真分析和离散化处理。2.设计了以SOC型高速微处理器C8051F020为基础的小型化EACVD金刚石膜沉积设备的控制系统,对系统的数据采集模块,控制输出模块,数据存储模块,报警电路,人机交互界面,通信等模块进行了详细的设计。3.在Keil C51开发环境下开发底层硬件驱动程序,开发了SPI、I2C、UART等通信接口协议;在控制系统硬件平台上移植μC/OS-II嵌入式实时系统,在满足实时性要求的同时使任务扩展更具灵活性。4.在μC/OS-II嵌入式实时系统的基础之上进行应用程序的开发。开发了Modbus RTU协议、多点测温程序、A/D采样和数据存储等软件模块,满足了系统多任务和实时性的要求。5.开展了金刚石膜的沉积试验,沉积试验表明设计的嵌入式工控系统对金刚石膜沉积设备的控制稳定、可靠,控制系统能够满足金刚石膜的制备要求。
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摘要ABSTRACT第一章 绪论1.1 CVD 金刚石膜制备及其应用1.1.1 CVD 金刚石膜的制备方法1.1.2 CVD 金刚石膜的应用1.2 EACVD 金刚石膜沉积设备研究现状1.3 CVD 金刚石膜制备的控制技术1.3.1 CVD 金刚石膜制备控制技术的研究现状1.3.2 模糊PID 在CVD 工艺控制中的应用1.3.3 嵌入式系统在控制系统中的应用1.4 本文的研究目的和主要工作1.4.1 小型化CVD 控制系统研究目的和意义1.4.2 本文拟开展的主要工作第二章 设备控制原理及其控制器设计2.1 关键控制对象的确定2.2 衬底-热丝温度调节原理2.2.1 热丝温度控制模型2.2.2 衬底冷却水流量控制模型2.3 热丝-衬底温度控制对象数学模型2.4 热丝-衬底温度控制的模糊PID 控制器设计与优化2.4.1 模糊PID 控制器主要方案2.4.2 PID 控制器原理与设计2.4.3 PID 控制器参数的整定和优化2.4.4 模糊PID 参数自整定控制器设计与仿真2.5 气源控制策略2.6 反应室真空度控制策略2.7 本章小结第三章 控制系统的硬件设计3.1 片上型(SOC)微控制器3.2 微控制器基本电路组成3.2.1 上电复位电路3.2.2 晶振电路3.3 电源系统设计3.3.1 单电源多电压转换应用3.3.2 3V 器件与5V 器件的接口应用2C 总线接口器件外围电路设计'>3.4 SMBUS/I2C 总线接口器件外围电路设计3.5 SPI 总线接口电路系统设计3.5.1 基于MAX6675 的衬底温度多点测量系统3.5.2 基于AT45DB081 的大容量数据存储扩展3.5.3 片外扩展SPI 接口模数转换器件3.6 仪器仪表通讯与接口设计3.7 片上A/D 与D/A 模数转换应用3.7.1 设备供气系统设计3.7.2 设备电源控制系统设计3.7.3 C8051F020 片上A/D 与D/A 功能介绍3.8 JTAG 非入侵式调试接口3.9 本章小结第四章 嵌入式系统软件设计4.1 概述4.1.1 工控系统采用嵌入式操作系统的必要性4.1.2 工控嵌入式系统的选择4.2 ΜC/OS-II 在C8051F020 上的移植4.2.1 C8051F020 上移植μC/OS-II 的可行性4.2.2 μC/OS-II 在C8051F020 上的移植4.2.3 移植过程中的注意事项4.3 基于ΜC/OS-II 实时系统下的应用软件设计4.3.1 嵌入式系统总体设计思想4.3.2 触摸屏通讯Modbus 通信软件设计4.3.3 片上A/D 采样模块软件设计4.3.4 衬底温度多点测温软件模块设计4.3.5 C8051F020 的交叉端口配置与数字I/O 的初始化4.4 本章小结第五章 金刚石膜沉积设备的控制效果5.1 金刚石膜生长过程的控制5.1.1 热丝碳化阶段5.1.2 金刚石成核与生长阶段5.2 制备的金刚石膜5.2.1 金刚石厚膜5.2.2 刀具金刚石涂层5.3 本章小结第六章 总结与展望6.1 总结6.2 展望参考文献致谢作者在攻读硕士学院期间发表的论文
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