（山东电力建设第三工程公司山东青岛266100）
摘要：体积超大、超重型设备拖运在电站安装工作中一直是现场施工的重点和难点，尤其是施工过程中安全、质量控制尤为严格，如何保证设备在拖运过程的安全平稳和优良质量一直是现场施工中的难题。
关键词：超重型、拖运、液压装置、安全
1引言
以往施工项目超大、超重型设备拖运施工，通常是组合制作拖运平台，使用卷扬机或导链等进行设备拖运。拖运过程繁琐，耗时耗力，且过程中易出现设备偏斜，质量不易控制且有较高的危险性。
本课题以某项目项目凝汽器拖运为例，介绍设备液压拖运装置的应用，本拖运装置拖运速度快，拖运过程稳定，施工过程安全可靠，质量便于控制，可以广泛推广应用。
本液压推拉装置由现场设计，从厂家订购，可以满足多种大型设备的拖运工作，通用性广泛。
2论文正文
某工程2×600MW燃煤电站项目,凝汽器由厂家散件供货,施工现场采用汽机房A排外区域组合后拖运至凝汽器坑内就位的施工方案,单台机组共两台凝汽器，分为LPA侧和LPB侧,安装完成后设备总重1010T。凝汽器拖运时单台390T,采用现场自行设计加工的设备拖运平台和液压推拉装置进行凝汽器拖运。整个过程安全平稳，历时时间短，凝汽器就位纵横中心偏差小于3mm，一次性就位合格。
由于以往项目凝汽器的拖运过程采用卷扬机，需在凝汽器壳体焊接吊耳，拖运过程通过卷扬机牵引链接在凝汽器壳体上的钢丝绳来拉动设备前进，钢丝绳收到巨大拉力，整个拖运过程中钢丝绳的设置需要严格的安全监督管控，严防因拉力过大而断裂，危险性高；拖运过程必须严格控制设备受力在中心线位置，保证着力的吊耳均匀受力，否则非常容易出现凝汽器两侧前进速度不一致而出现偏差后啃轨，且出现偏差后不便于调整，不利于质量控制；拖运速度不稳定，同样不利于拖运过程安全、质量控制，容易出现不到位或者过界的问题，调整过程繁琐，耗时长。
首先，超大型、超重型设备的拖运关键要控制好以下几个方面：
如何保证被拖运设备前进的动力来源；
如何保证各动力输出位置平均受力，保证设备平移的稳定性；
并且，保证平移过程的安全平稳是工作的重中之重，因此如何控制好设备平移过程的平稳性；
而且，施工过程的质量控制是施工效果的重要评定依据，如何确保设备就位位置的准确性。
后文中会对这些问题逐项进行解决和论证。
问题分析：
1.为保证设备拖运动力来源，拖运过程由两台荷载为20T的液压推拉装置提供动力，满足设备在平移过程中滑动摩擦阻力；
2.两台液压推拉装置由同一个控制装置进行控制，确保了运行过程的稳定性；
3.由于两台液压推拉装置推动力一致，运行速度一直，凝汽器在前进过程中两个着力点受力均匀，运行过程平稳可靠，不会发生单侧前进速度快的问题；即便发生前进速度不完全一致也可以通过变换两个牵引装置的位置来进行调整，非常简单。
操作过程简述：
首先，凝汽器底板组合前提前在底板组合位置下方敷设专用滑动轨道；
第二，从凝汽器组合位置到最终安装就位位置铺设拖运梁，在拖运梁上敷设专用滑动轨道与底板下方滑动轨道链接，在专用滑动轨道上装设滑块以减少摩擦阻力；
第三，在专用滑动轨道上安装液压推拉装置，液压推拉装置由一台液压油泵站提供均匀动力；
具体实施步骤：
具体操作过程如下，通过以下过程控制措施，有效控制了施工过程质量。
首先，拖运梁铺设，按凝汽器中心线布置，检查拖运梁位置偏差10mm之内，标高偏差控制在3mm之内，水平度偏差控制在1mm/m之内及对角偏差控制在10mm之内，在拖运梁连接处使用螺栓把紧或焊接，保证拖运梁连接牢固。
其次，拖运梁上方进行专用滑动轨道铺设，专用滑动轨道应铺设整齐，敷设位置要求更严格，要求位置偏差3mm之内，标高偏差控制在1mm之内，水平度偏差控制在1mm/m之内及对角偏差控制在5mm之内。
然后，专用滑动轨道内部安装滑块，滑块为硬橡胶材质，滑块表面与凝汽器底板接触位置涂抹锂基脂润滑，减小滑动摩擦阻力。
最后，凝汽器在整个拖运过程中受液压推拉装置作用，平稳滑动，整个过程安全可靠，到达最终就位位置前复查凝汽器中心线与设计中心线偏差，缓动液压推拉装置调整就位，误差控制准确。
3取得成果及总结
本项目液压推拉装置的使用有效解决了超重型设备在拖运过程中的一系列问题，对于施工过程安全控制和质量控制效果非常明显，提高了现场的施工效率和工程质量，本工艺通用性强，可普遍适应于60万、100万容量机组凝汽器、变压器、大型箱罐等超大、超重型设备拖运，可以有效提高效率、节省成本，保证安全，提高施工质量。
提高施工效率和施工质量、保证施工安全是一项长期而重要的工作，进行技术改进是我们提高施工效率和控制施工安全、质量的一个重要手段。
随着各种机型不断增多，大容量高效率的机组是电力行业发展的必然趋势，随着设备容量提高、模块化的深入发展，相应的设备体积、
重量也在巨大化，机组的大型化要求现场工艺必须进行相应的提升和改进，对于机组控制成本，控制施工质量的要求也越来越高，我们需要坚持不懈的推进和组织工艺提升。通过全员参与，全过程控制，措施保证和总结分析等有效手段，应用专业技能理论知识来不断实践解决我们在施工过程中的实际问题，推动施工技术和施工工艺质量不断发展前进。
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