导读:本文包含了轮胎试验机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:打滑偏差,传动误差,外部编码器,零位标定
轮胎试验机论文文献综述
李保奎,赵世帅[1]（2019）在《轮胎动平衡试验机下轮辋外部编码器应用浅析》一文中研究指出在轮胎动平衡设备中主轴系统的准确定位和上、下轮辋的对齐对设备测量稳定性和测量精度意义重大。仅依靠主轴伺服电机自带的编码器无法实现主轴系统的准确定位,同时对测量过程产生的上、下轮辋偏差无法检测和补偿。介绍了主轴系统的机械机构和电控方案,分析存在的问题以及产生问题的原因,并详细说明打滑偏差和传动误差造成的影响。阐述了在下轮辋安装外部编码器后是如何解决上述问题的,最后展示轮胎测量的5×5数据。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年19期）
朱玲青,孙华东[2]（2019）在《TBR轮胎强度试验机的维护研究》一文中研究指出载重轮胎强度试验机是检测轮胎强度和静负荷性能的专用设备,依照规范根据不同规格轮胎而使用叁种直径式柱压杆,在一定速度下对轮胎胎面中点施加压力,以获得轮胎被刺穿时的能量技术参数。对轮胎企业来说,如何保证载重轮胎强度试验机的检测精度至关重要。根据多年的设备管理经验,提出对载重轮胎强度试验机维护建议,以期保证其检测精度。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年17期）
陆超群,房伟[3]（2019）在《摩托车轮胎动平衡试验机》一文中研究指出从技术参数、机械机构、工艺动作流程等方面对YLH-M型摩托车轮胎动平衡试验机进行了介绍。该设备是为满足轮胎工业、汽车工业及其相关质量监督检验机构,对摩托车轮胎轮胎进行动平衡量检测而设计制造的。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2019年07期）
刘广[4]（2018）在《轮胎强度及脱圈试验机负荷示值误差测量不确定度评定》一文中研究指出本文介绍了对轮胎强度及脱圈试验机负荷示值误差校准时的不确定度分析和评定方法。文中充分考虑了各项不确定度分量,给出了具体计算公式和典型数值,对校准轮胎强度及脱圈试验机评定不确定度有所帮助。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2018年16期）
夏宏明[5]（2018）在《一种轮胎力学性能测试试验机的研制》一文中研究指出本测试试验机主要用于模拟轮胎的实际行驶的过程,用来模拟测试轮胎的动态力学性能。基于轨道系统的前提下,该实验机在动力转向架的牵引作用下,搭载着轮胎进行动态模拟运动。在这种模拟的状态过程中,利用力传感器以及在控制系统的作用下,能够测得轮胎在实际行驶过程中的动态数据。用该系统测试得到的数据具有较高的实用意义,能够更好改善轮胎的结构性能。(本文来源于《南方农机》期刊2018年14期）
刘广[6]（2018）在《轮胎耐久性及高速性能转鼓试验机示值误差不确定度评定》一文中研究指出本文介绍了轮胎耐久性及轮胎高速性能转鼓试验机速度示值误差校准时的不确定度分析和评定方法。文中充分考虑了各项不确定度分量,给出了具体计算公式和典型数值,对校准轮胎耐久性及轮胎高速性能转鼓试验机评定大有裨益。(本文来源于《品牌与标准化》期刊2018年03期）
李玮韬,蒋东霖,邵丽颖,刘斯津,郭金磊[7]（2017）在《一种轮胎转动惯量试验机的研制》一文中研究指出为了提高人们对轮胎领域的认知度并准确地测量轮胎侧偏时的转动惯量,基于对《机械设计》和《机械制造技术基础》教材内容的理解,以及对测量轮胎侧偏时转动惯量试验机的研究,设计出具有针对性轮胎侧偏转动惯量试验机,用以解决现有试验机还不能准确地测量出轮胎在做侧偏运动时转动惯量的问题。(本文来源于《机械工程师》期刊2017年12期）
杨静芳,冯显英,张鹏,王家寅[8]（2016）在《轮胎动平衡试验机系统偏心的动态补偿》一文中研究指出较大的系统偏心量是影响轮胎动平衡试验机测试精度、重复性和稳定性的一个重要因素,当前的偏心补偿操作求出系统偏心量后仅用于后续解算,而鲜有将其消除或减小的结构或措施。针对此问题,基于原有的机械结构和解算原理,提出在轮辋径向或周向开T型槽改进轮辋结构的方法,通过在T型槽内配上特定重量的T型螺栓实现对系统的真正补偿。结合理论计算和实际工况进行配平操作,试验结果表明,改进的轮辋结构和补偿方法较大程度地降低了系统自身不平衡量,为获得良好的信号源、消除信号干扰及降低系统磨损,得到更高的测试精度、稳定性和重复行提供了条件。(本文来源于《振动.测试与诊断》期刊2016年03期）
尹燕刚[9]（2016）在《轮胎动平衡试验机在线测量技术研究与优化设计》一文中研究指出随着轮胎产业的蓬勃发展,国内市场对轮胎动平衡机的需求也日益增加,其测试性能的好坏在很大程度上决定了轮胎的质量。而作为轮胎动平衡检测设备核心的测试工位则是整套设备测试精度的关键所在。研究轮胎动平衡机的测量原理并针对性地进行优化设计,进而提高轮胎动平衡机的测量精度,有着重要意义。目前,国内对轮胎动平衡测量技术的研究多集中于信号处理及算法上,通过降噪及补偿的处理手段提高动平衡测量精度,而在生产实践中轮胎动平衡机所表现出的平面分离、静偶分离性能不佳及主轴长期使用下稳定性不理想的现状与测试工位的结构息息相关,难以通过算法及信号处理来弥补。故本文主要着眼于测试系统的结构,从轮胎动平衡机的振动系统和驱动系统入手在理论分析基础上进行结构优化设计,并进行了标定算法的研究,以此来提高轮胎动平衡机的测试精度及稳定性。本文以提高轮胎动平衡机测试精度及稳定性为目的,与生产实践相结合,在研究了传统立式轮胎动平衡机测量原理的基础上,对其进行了理论分析及优化设计。首先,本文构建了动平衡机的“轮辋——轮胎——测试主轴系”的力学模型,得到不平衡量的解算方法；随后进行轮胎动平衡试验机机械结构设计,对于传统硬支承式轮胎动平衡试验机,对其测试工位进行振动系统结构分析,建立振动模型,进行运动学分析,以此探讨该类型动平衡机平面分离与静偶分离性能不佳的主要原因,并针对此设计了一种新型的振动系统摆架结构,该振动结构实现了在测量环节将静偶不平衡量分开然后通过平面解算得到校正面的不平衡量,提高了动平衡机的静偶分离及平面分离精度,文中通过理论建模分析及ANSYS模态分析论证其可行性。动平衡机驱动系统作为测试工位结构另一关键所在,其性能也与动平衡机测量精度及稳定性息息相关。本文在分析传统动平衡机常采用的叁种驱动方式基础上,主要针对应用最为广泛的皮带驱动型进行研究,并就皮带传动中所表现出的张紧力及横向振动对测试稳定性的影响提出了一种卸荷式皮带驱动结构,以实现高性能和低成本的有效统一。最后本文进行了动平衡检测标定算法的研究,提出的具有误差分类处理功能标定模型经试验验证能够很好的排除各类误差对标定精度的影响,提高最终轮胎动平衡检测精度。本文基于生产实践,针对实践中反映出的现状研究了轮胎动平衡机的测试技术并进行了优化设计,具有一定的理论研究意义与实践应用价值。(本文来源于《山东大学》期刊2016-05-28）
陶奇伟,倪亚勤,郑学平,郭鹏,隗隽蕊[10]（2015）在《液压伺服系统在轮胎里程试验机上的应用》一文中研究指出介绍轮胎里程试验机装置的结构组成及液压伺服系统的工作原理,并详细阐述了液压伺服系统在轮胎里程试验机中的应用及系统维护。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2015年23期）
轮胎试验机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
载重轮胎强度试验机是检测轮胎强度和静负荷性能的专用设备,依照规范根据不同规格轮胎而使用叁种直径式柱压杆,在一定速度下对轮胎胎面中点施加压力,以获得轮胎被刺穿时的能量技术参数。对轮胎企业来说,如何保证载重轮胎强度试验机的检测精度至关重要。根据多年的设备管理经验,提出对载重轮胎强度试验机维护建议,以期保证其检测精度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轮胎试验机论文参考文献
[1].李保奎,赵世帅.轮胎动平衡试验机下轮辋外部编码器应用浅析[J].橡塑技术与装备.2019
[2].朱玲青,孙华东.TBR轮胎强度试验机的维护研究[J].橡塑技术与装备.2019
[3].陆超群,房伟.摩托车轮胎动平衡试验机[J].现代制造技术与装备.2019
[4].刘广.轮胎强度及脱圈试验机负荷示值误差测量不确定度评定[J].内燃机与配件.2018
[5].夏宏明.一种轮胎力学性能测试试验机的研制[J].南方农机.2018
[6].刘广.轮胎耐久性及高速性能转鼓试验机示值误差不确定度评定[J].品牌与标准化.2018
[7].李玮韬,蒋东霖,邵丽颖,刘斯津,郭金磊.一种轮胎转动惯量试验机的研制[J].机械工程师.2017
[8].杨静芳,冯显英,张鹏,王家寅.轮胎动平衡试验机系统偏心的动态补偿[J].振动.测试与诊断.2016
[9].尹燕刚.轮胎动平衡试验机在线测量技术研究与优化设计[D].山东大学.2016
[10].陶奇伟,倪亚勤,郑学平,郭鹏,隗隽蕊.液压伺服系统在轮胎里程试验机上的应用[J].橡塑技术与装备.2015