论文摘要
结晶器液位控制系统是提高生产效率和产品质量的关键环节。结晶器液位控制的作用主要表现为:使结晶器内钢水液位保持稳定,有效地发挥一次冷却的作用,增加连铸机的产量,改善铸坯表面质量,减轻操作者的劳动强度,减少生产事故。在结晶器液位控制过程中,由于控制模型的不确定性和时变性诸如:塞棒的侵蚀、拉速变化、结晶器振动等干扰因素,给控制过程带来许多困难,采用传统的PID控制技术很难解决上述问题。本文在系统地研究浇铸过程的基础上,并对现有控制系统分析,提出采用自整定参数PID控制器与模糊控制器并行的控制结构。自整定参数PID控制器以常规PID为基础,以液位偏差E和液位偏差变化率Ec作为输入,采用模糊推理方法对PID参数kp、ki进行在线自整定,以满足不同情况对控制器参数的要求,而使整个系统具有良好的静态和动态性能;模糊控制器以液位偏差为输入,通过模糊推理输出补偿信号来抑制系统超调量,降低液位超调。本文在设计控制器的过程中建立系统模型的同时考虑扰动因素,如塞棒结瘤与结瘤脱落、拉速扰动、机械死区和铸坯鼓肚等因素,并基于PID参数对系统的影响规律和现场生产经验,编制了合理的隶属函数和控制规则,最终设计出合理的PID参数调整模块和模糊控制器。Simulink仿真结果表明:通过本文设计的结晶器液位控制系统具有超调量小,过渡时间短,稳态误差小的特点,从而可以更好地适应连铸液位控制系统中的非线性和时变性的特点。
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摘要Abstract第一章 概述1.1 引言1.2 连铸技术的概况1.2.1 国外连铸技术的发展1.2.2 国内连铸技术发展1.3 结晶器液位控制1.3.1 结晶器液位的检测方法1.3.2 结晶器液位的控制方法1.3.3 液位控制的影响因素1.4 本文研究的主要内容、目的及意义第二章 模糊控制理论2.1 模糊自动控制原理2.1.1 模糊控制的基本思想2.1.2 模糊控制系统的组成2.1.3 模糊控制的基本原理2.2 模糊控制器结构2.2.1 单变量模糊控制器2.2.2 多变量模糊控制器2.3 模糊控制器的设计2.3.1 模糊控制器的结构设计2.3.2 模糊控制规则的设计2.3.3 模糊量的去模糊化2.3.4 论域、量化因子和比例因子的选择第三章 结晶器液位系统模型3.1 结晶器液位控制系统的组成3.2 控制对象模型的建立3.2.1 塞棒水口流量特性3.2.2 伺服系统模型3.2.3 结晶器特性与建模3.2.4 "死区"的描述3.2.5 鼓肚的量化第四章 模糊PID控制器的设计4.1 结晶器液位控制系统的结构设计4.1.1 结晶器液位控制中的几个主要难题4.1.2 结晶器液位控制系统的结构4.2 参数自整定PID控制器的设计4.2.1 PID概述4.2.2 基于理论模型的PID设计4.2.3 自整定参数模块的设计4.3 补偿模块的设计4.3.1 超调补偿模块的设计4.3.2 死区补偿模块的设计4.4 仿真研究第五章 结论参考文献致谢文中包含图、表、公式及文献
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