大型循环流化床机组存在的问题及解决方法

论文摘要

本文根据六安电厂的两台440t/h循环流化床锅炉所用煤种和灰渣磨损特性进行研究,研究了循环流化床锅炉不同位置出现磨损的机理,提出在不同部位采用不同的防止磨损的技术措施。结合六安电厂循环流化床锅炉的受热面的具体布置方式,对六安电厂循环流化床锅炉进行了试验研究,给出了循环流化床锅炉灰磨损特性判据的计算方法和烟煤灰粒对受热面磨损规律的实验研究结果。针对六安电厂循环流化床锅炉出现的磨损位置的实际情况,设计了热喷涂的方案,确定了热喷涂的喷涂材料。提出了热喷涂施工过程中主要的三道工序,并给出了各工序的有关技术参数和热喷涂质量控制的方法。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 课题背景和研究意义
• 1.2 循环流化床燃烧技术的特点及其发展现状
• 1.3 本文的主要研究内容
• 1.3.1 问题的提出
• 1.3.2 本文的主要研究内容
• 第二章 循环流化床受热面的磨损机理和防磨技术
• 2.1 循环流化床锅炉受热面磨损原因
• 2.2 循环流化床锅炉不同受热面的磨损量检测
• 2.2.1 炉膛水冷壁的磨损
• 2.2.2 炉内其他受热面的磨损
• 2.2.3 尾部对流烟道受热面的磨损
• 2.3 循环流化床锅炉受热面磨损的机理分析
• 2.3.1 冲刷磨损
• 2.3.2 撞击磨损
• 2.3.3 微振磨损
• 2.4 影响循环流化床锅炉受热面磨损的因素
• 2.4.1 燃料特性
• 2.4.2 床料特性
• 2.4.3 物料循环方式
• 2.4.4 运行参数
• 2.4.5 受热面硬度及热物理性能
• 2.5 循环流化床锅炉耐火材料的磨损
• 2.5.1 耐火材料磨损的原因
• 2.5.2 不同部位耐火材料的磨损
• 2.6 循环流化床锅炉其他部件的磨损
• 2.6.1 布风装置
• 2.6.2 二次风喷嘴的磨损
• 2.7 循环流化床锅炉防磨的主要技术措施
• 2.7.1 选择合适的防磨材料
• 2.7.2 选择合适的耐火材料
• 2.7.3 采用合理的结构设计
• 2.8 各类防磨措施的工程应用
• 2.8.1 炉膛水冷壁与耐火材料交接处的防磨
• 2.8.2 适当增加卫燃带高度
• 2.8.3 炉内受热面的防磨
• 2.8.4 对流受热面的防磨
• 2.8.5 分离器的防磨
• 2.9 循环流化床锅炉运行防磨
• 2.10 磨损部位安装施工问题
• 2.10.1 燃烧带
• 2.10.2 水平烟道
• 2.10.3 旋风分离器和料腿
• 2.10.4 尾部烟道对流受热面
• 第三章 循环流化床灰粒对受热面磨损规律的实验研究
• 3.1 循环流化床实验台及测量系统介绍
• 3.1.1 一次风量测量
• 3.1.2 L 阀充气量测量
• 3.1.3 循环回路静压测量
• 3.2 循环流化床灰粒对受热面磨损规律的实验研究
• 3.3 循环流化床灰磨损特性的判据
• 3.3.1 几种常用的灰磨损特性判别方法
• 3.3.2 循环流化床锅炉专用灰磨损特性的判据
• 3.4 试验结论
• 第四章 440t/h 循环流化床锅炉热喷涂防磨技术
• 4.1 热喷涂技术描述
• 4.2 不同喷涂方法的技术与经济分析
• 4.2.1 不同喷涂方法简介
• 4.2.2 HVOF 工艺
• 4.2.3 电弧喷涂
• 4.3 耐磨喷涂材料
• 4.4 可采用喷涂的磨损部位
• 4.5 涂层的耐磨型式
• 4.6 KF39D 电弧喷涂材料的设计特点及其在六安电厂的应用
• 4.6.1 设计特点
• 4.6.2 喷涂涂层基本参数
• 4.6.3 磨粒磨损技术试验
• 4.6.4 磨粒磨损试验结果
• 4.6.5 涂层成分及性能
• 4.6.6 施工工艺
• 4.7 存在的问题
• 4.7.1 关于涂层材料的鉴别
• 4.7.2 关于涂层厚度
• 4.7.3 热喷涂的适用范围
• 4.8 热喷涂的经济效果
• 第五章 总结与展望
• 5.1 全文总结
• 5.2 本文研究工作的展望
• 参考文献
• 致谢
• 在学期间发表的学术论文和参加科研情况