（天津送变电建设有限公司天津市300000）
摘要：智能技术的发展，推动机械制造自动化水平的提升，也加大了机械零件制造质量与精确度的提升，极大的推动了机械制造行业的发展。然而，对机械制造工艺技术要求逐渐提升，使得传统机械制造工艺水平和零件精度不能满足机械制造的发展的需求，需要改进和优化。基于此，本文对机械制造工艺展开探讨，并详细的对精密加工技术进行阐述，具体内容如下。
关键词：机械；设计制造；工艺；精密加工
1现代机械制造工艺与精密加工的基本特征
1.1机械制造工艺与精密加工具备相关性
机械制造与精密加工技术的有机结合，将两者的特征进行完美融合，从而使机械制造工艺发展步入了更高的发展平台。单从机械制造工艺层面上来看，其所具有的先进性这一特征几乎横贯制造行业的方方面面，与之有着不可分割的联系。在机械加工的整个阶段中，不仅要对产品的研发、工艺设计研究等内容进行细致、全面地分析，而且还应对材料加工成产品后期的销售等内容进行研究，寻求各自之间的关联性，在加工中如果任一环节出现疏漏都会使得产品的机械制造与精密加工之间的关联性出现差错，影响生产效率，对企业的生产声誉也会造成一定的影响。因此，在进行机械制造工艺与精密加工技术管理中，管理人员应提高认识，了解产品的多样化形式，尤其是针对加工中的薄弱区域应做好强有力的监督，最大限度地确保产品质量达标，为企业创造价值。
1.2机械制造工艺与精密加工具备全球化的特点
随着国际交流变得日益频繁，国内产业也逐渐走出国门，对外销售这种发展趋势一方面为企业获得了更多的资金来源，扩大了企业的影响力，另一方面也吸引了更多的外商投资，为我国经济的发展起到一定的推动作用。然而处在经济全球化大背景下，企业之间的竞争也变得日益激烈。在众多的行业竞争中，机械制造行业尤为突出，面对这样的国际现状，如何在激烈地竞争中站稳脚步，谋得更大地发展，提高机械制造工艺技术，加大研发经费投资力度是重要举措。此外，各大企业还应积极主动地吸引外商投资，将国外地一些先进地理念与技术加以有效应用，促使我国机械制造行业的稳步发展。
1.3机械制造工艺与精密加工具备系统性原则
从生产过程层面来深入分析可知现代机械制造工艺与精密加工技术同社会经济市场之间存在着一定的相关性。当前，我国机械制造行业所包含的设备主要有动力机械、运输机械、化工机械等，在整个机械制造工艺中所生产出来的产品都需要进行精密加工，才能真正投入使用，由此也可看出在机械制造的整个阶段中精密加工的重要地位。从一个国家的机械制造工艺水平上也能间接地反映出这一国家的综合实力强弱，而从精密加工水平上则能看出这一国家所具有的发展潜力。在机械制造加工中，应对产品生产的各个阶段包括产品设计、销售等进行全面地监督与管理，真正将生产环节方面将机械制造工艺与精密加工之间的系统性体现出来。
2现代机械制造工艺
2.1机械设计技术
一般来说的机械设计技术主要包括结构的设计、设计的方法和对于材料的选择等等。随着科学技术的不断发展，传统的机械设计方法已经难以适应社会发展进步的需要，所以应用也越来越少。现代化机械设计与传统的机械设计不同，它除了依靠一些直觉和经验之外还非常注意先进理念的主导作用，而且无论是在哪一个阶段都非常重视科学技术的作用，现代机械设计的准确性和效率与传统的机械设计相比有很大的进步，原因在于它利用了仿真技术和系统工程等，所以在机械制造工艺的发展中具有很大的推动作用。
2.2机械制造工艺
第一，现代机械制造对工艺的精度要求很高，因为现代的机械制造工艺应用范围非常广泛，在任何产业都有涉足，尤其是航天科研领域等，所以要求有比较高的精度。
第二，机械加工的速度和效率可以有效地保证整体工期。通常来说，在机械制造中冷加工主要使用的是涂层刀具、陶瓷刀具以及金刚石刀具，这可以有效地提高切削的速度。为了提高机械制造的整体效率可以采用集中加工的方式。
第三，最近几年来机械制造工艺正在朝着柔性加工的方向发展，所谓的柔性加工其实指的是加工过程中的品种种类的多样性和非常强的适应性。随着数控机床与工业机器人的出现，柔性加工已经变成了现实，柔性加工的系统类别是非常多的，其中主要包括柔性制造系统和柔性制造单元，还有柔性自动线等，数控设备是柔性加工的基础，为了实现精细化加工需要借助计算机的计算进行数控操控。虽然现代机械加工制造发展迅速，但是传统的机械制造工艺仍然存在，并没有完全被淘汰掉，因为先进的科技必须以传统的工艺制造为基础，在传统的机械制造基础上进行不断的改进，促进机械制造工艺的发展进步，既有传统机械制造工艺中的精华部分，又融合现代工艺中的先进性，从而促进机械制造工艺的长远发展。
3精密加工技术分析
精密加工技术是完成对一些精度为1~0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的技工技术。精密加工技术属于一种先进的加工技术，可以有效的完成对各类精密零件的加工。
（1）精密切削技术。所谓精密切削技术，是机械制造工艺中常用的精密技术类型。为了完成对精密切削技术精度的提升，需要先选择适宜的切削材料，且对诸多外界影响因素进行排除，从而保障精密切削技术的有效应用。对于机床设备，需要保障机床具有较好的刚度，不会受到零件切削过程中温度影响，产生变形的现象。此外，还可以通过增加机床主轴的转速。再结合精密定位技术和控制技术，推动精密切削的实现。
（2）精密研磨技术。对于零件表面粗糙度在1~2mm范围的零件，传统抛光和磨削等技术不能满足研磨的需求。故此，选择精密研磨技术，可以有效的完成对这类零件的加工，从而使得零件的整体性能和精密度达到设计标准。
（3）纳米技术。这类精密加工是机械加工制造中的重要技术类型，将物理和工程技术的有效结合。运用纳米技术可以有效的完成对硅片的加工，实现线条的布置。
具体的精密加工中，需要结合具体的精度需求，完成适宜的精密加工技术，进而推动机械制造工艺的顺利完成，从而保障加工工件的整体质量。
4结语
机械制造行业是社会经济中的重要组成部分，且机械制造的相关产品，充斥着人们的日常生活中。针对机械制造工艺的分析，详细对的具体的焊接技术展开解读，并根据具体加工原材料情况，选择适宜的焊接工艺。对于精密加工技术，是完成对精度高零件加工，其中精密研磨技术、精密切削技术和纳米技术等均是精密加工技术的基本技术类型，对推动机械制造企业的持续健康发展具有积极的作用与意义。
参考文献
[1]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播,2014,03:58+71.
[2]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用,2014,28:108.
[3]黄庆林,张伟,张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用,2013,17:33.
[4]王影.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新导报,2015,11:88.
[5]王金新.当今机械制造工艺与精密加工技术探讨[J].中国新通信,2016,08:146-147.