一、恒成塑料机械公司研制成功编织袋自动切缝机（论文文献综述）
朱槐春[1]（2020）在《双层袋成型装置的设计与优化分析》文中研究表明双工位塞缝机主要包括内袋供给、外袋供给、打开外袋、双层袋成型、包边缝纫、控制部分6大部分。其中,双层袋成型装置的主要功能是将切割好的单个内袋套口到打开的外袋里面,形成双层编织袋,在整个双工位塞缝机中扮演一个承上启下不可或缺的作用。整个双层袋成型装置中动作完成的质量和效率直接影响双层袋的制作是否成功以及双层袋生产的效率。因此,设计出结构合理、性能可靠的双层袋成型装置显得尤其重要。本文将双工位塞缝机中双层袋成型装置作为研究对象,从方案的设计、结构的设计和优化分析3个方面着手,主要研究内容包括以下几点:（1）依照双层袋成型装置的功能要求,设计相对应的结构,运用Soildworks软件对其建立三维几何模型,并进行运动仿真以及检查各个零部件之间的干涉情况,确保整个装置能够平稳准确的运行。（2）对双层袋成型过程中出现的折角问题进行描述与分析,针对折角问题设计出压内袋部装,并且对设计出来的压内袋部装机构进行运动学分析,验证了理论分析结果与仿真分析结果的一致性,满足使用要求。（3）利用ANSYS workbench软件对抓手部分进行结构静力学分析,得到抓手的最大许用应力和最大变形量符合设计要求。对抓手进行模态分析,得到第4阶模态处于共振区,然后将抓手进行优化设计并重新进行模态分析,得到新的抓手避开了共振区,满足使用要求。（4）通过Recur Dyn多体动力学仿真软件对抓内袋部装中的同步带轮系统进行运动仿真,得到主同步带轮停止转动后,从同步带轮还是会运动一段时间,证明了抓手部分会存在抖动现象。并分析不同大小的预紧力对同步带轮系统的影响,得到合适的预紧力使同步带轮系统运行的更加平稳。运用所学的理论知识,在完成双层袋成型装置结构设计的基础上,对其进行了结构静力学分析、模态分析和柔性多体动力学分析。为整个双层袋成型装置的设计提供了理论依据和参考价值。
张源民[2]（2020）在《筒子纱包装设备故障诊断专家系统的研究与设计》文中研究指明现在经济的发展影响着每一个行业。纺织行业面临经济全球化的挑战,需要改变以往以人工操作为主的生产模式,提升整体生产科技水平。筒子纱包装作为纺织过程中一个关键流程,对应的智能化设备有很广阔的市场前景,故很多自动化筒子纱包装设备因此产生。现有筒子纱包装设备因为其结构复杂,若出现故障,维护人员需要将大量时间用于寻找故障原因,会严重耽误生产进度,影响整体设备工作效率。将故障诊断专家系统应用于筒子纱包装设备,是提升筒子纱全自动生产包装效率的一个方法,且对于一个复杂的生产设备,除了确保各个模块具有较低的故障率之外,对于故障的诊断也是十分必要的。本文针对筒子纱包装设备故障处理时间长、难度大的问题,为研发出的筒子纱包装设备设计配套的故障诊断专家系统。具体工作如下:1、列举系统常见故障。根据筒子纱包装设备的结构组成特点,结合日常积累的故障数据,列举设备常见故障,分析故障发生原因以及后果。2、确定故障诊断系统架构及功能组成。根据实际情况,故障诊断系统以传统的专家系统架构为基础,将PLC控制网络融入故障诊断系统,增强故障系统信息采集能力以及诊断能力。考虑单纯以专家知识构筑故障诊断在准确性上有所欠缺,故在其中融入定量分析方法,通过定性分析与定量分析相结合的方式提升诊断的可靠性。3、上位界面设计。使用西门子上位编程软件WINCC PROFESSIONAL实现,根据需要设计对应的上位界面,满足诊断系统使用以及维护的需要。4、系统仿真测试。通过人为模拟故障的方式进行仿真测试,通过仿真试验测试验证故障诊断的实际效果。设计出的故障诊断专家系统是一套针对筒子纱包装设备的诊断系统,对于其配套的筒子纱包装设备的常见故障具有较好的诊断能力。其设计实现中考虑了实际工业生产中的问题,故障诊断思路以及实现方式对于实际工业生产设备的故障诊断系统的设计具有一定的借鉴作用。
史常青[3]（2019）在《编织袋外袋切袋装置的结构设计与动态仿真分析》文中研究指明新型高速塞缝机为双工位的双层编织袋制作机器,其包括五大部分:外袋准备部分、内袋准备部分、套内袋部分、包边缝纫部分、集成控制部分。外袋准备部分为单袋送袋制袋,切袋装置切袋的速度和切袋效果影响着整个制袋过程的顺利进行。因此设计出结构合理、性能可靠的外袋切袋装置显得极为重要。本论文以新型高速塞缝机中外袋准备部分的外袋切袋装置为研究对象,从结构设计和分析两方面着手,主要完成的工作有如下几点:（1）根据外袋切袋装置的功能需求,对原塞缝机的外袋切袋装置进行结构设计,并运用Solid Works软件建立三维模型,进行运动仿真并检查零部件间的干涉情况,保证整个装置的准确运行;（2）利用分步计算的方法对外袋切袋装置进行动态静力学分析和动力学仿真,得到搓辊与搓辊支撑横梁的法向接触力以及切袋装置对外框架的竖直方向上的作用力;（3）建立外袋切袋装置的刚柔耦合模型并进行动力学仿真,将仿真结果与刚性系统仿真结果对比。得出柔性零件对运动系统的影响;并在此基础上分析偏心轮转速对刚柔耦合系统的影响;（4）通过对切袋装置系统以及承载切袋装置的外框架进行振动特性分析,得到切袋装置在工作中不会出现共振现象,但外框架在切袋装置工作时其第二阶固有频率处于电机激励频率共振区。将外框架进行优化设计并重新分析得到外框架避开了此共振,满足使用要求。运用所学习的理论知识,在完成外袋切袋装置的结构设计的基础上,对其进行了动态静力学和动力学仿真,以及刚柔耦合动态分析和振动特性分析。对外袋切袋装置的研究充分具体,为设计人员设计和优化此类切袋装置提供理论支撑。
张佰顺[4]（2018）在《全自动筒纱编织袋包装生产系统的设计与实现》文中进行了进一步梳理目前,国内纺纱企业的筒纱包装生产大都由人工完成;在工业4.0和智能制造的大形势下,实现符合实际生产需求的全自动化筒纱包装生产是大势所趋;因此,本文研究设计实现了全自动筒纱编织袋包装生产系统。本包装生产系统由两大部分组成:全自动筒纱编织袋包装生产线和包装生产上位监控管理系统,实现了从后络纱机物流输送至称重贴标整个工艺流程的完全自动化,同时也实现了包装生产人员和设备档案管理、过程监控管理、生产数据管理等功能。本课题以研制出符合实际生产要求的全自动筒纱编织袋包装生产系统为目标,对包装生产的机械结构、控制系统、包装生产监控管理系统等方面进行了分析和研究,运用了机械设计技术、传感器检测技术、气动技术、电机驱动技术、工业通讯技术、上位监控技术等完成了后络物流输送、大小头检测及翻转、单纱包装、缓存式整列、全自动编织袋包装、同步夹持缝纫、自动调向捆扎、在线称重贴标等包装过程的自动化,不仅实现了整个包装过程的完全自动化,而且包装质量包装效率处于业内领先水平。针对系统设计实现的过程中的几个环节和技术作了重点研究,内容如下:（1）根据筒纱包装生产工艺流程,设计了筒纱包装生产线的整体方案规划,其中包含系统整体架构、主要功能模块组成、主要设备组成以及具体尺寸安装规划等。（2）运用模块化的设计思想对全自动筒纱编织袋包装生产线进行设计,按功能划分将整个包装生产线分解为后络物流输送、大小头检测及翻转、单纱包装、缓存式整列、编织袋包装、同步夹持缝纫、自动调向捆扎及在线称重贴标等若干子系统模块,并运用Solidworks三维软件对机械结构进行设计。其中全自动编织袋包装模块实现了编织袋自动吸运、撑口套袋功能,解决了业内公认的难题,也为整个包装全流程自动化、彻底无人化奠定了技术基础。（3）气动系统的研究与设计,根据气动系统原理设计本系统气动部分的整体结构,根据所介绍的气动元器件的选型与配置方法完成了气缸回路、真空吸盘回路的设计及元器件选型。（4）设计并实现了包装生产线的控制系统硬件设计,包括控制系统总体结构以及PLC、触摸屏和工控机等硬件选型配置及组态;根据系统各模块控制要求,设计实现了各功能模块的控制流程并编写程序实现。（5）包装生产上位监控管理系统的设计与开发,实现对筒纱包装生产线动态过程监控管理。主要包含触摸屏HMI的监控系统设计以及运行在工控机层面上的包装生产监控管理软件系统,触摸屏HMI的监控系统主要用于各功能模块的手动调节控制及各功能模块动作执行过程监控等;包装生产监控管理系统主要包含系统重要参数设置、人员以及设备档案管理、故障报警等。（6）系统网络通讯建立,实现包装主系统控制单元与编织袋包装从控制系统PLC之间通信,PLC与变频器基于MODBUS协议通信,PLC与称重传感器基于PROFIBUS-DP通信,在线打印贴标机留有RS232接口,通过RS232转RS485模块与西门子S7-1200 PLC通信,主从PLC之间及PLC与触摸屏间通过PROFINET通信等。（7）对包装生产系统整体以及生产线各主要功能模块的效率进行了测试与分析,同时从可靠实用性和创新先进性方面进行了分析。
罗星[5]（2017）在《编织袋上料输送装置关键技术研究与优化设计》文中提出随着塑编行业中编织袋多样性、个性化的需求日益增长,根据自动塞缝机的工序流程,设计一种编织袋上料输送装置,实现对编织袋进行自动上料和输送,同时研究和解决编织袋输送过程中因打滑跑偏导致袋口不平整的问题。本文针对新型编织袋上料输送装置的基本功能和设计要求,对关键技术进行理论和实践结合的研究,主要研究内容如下:1.对上料输送装置整体结构方案进行设计,对关键部位结构以及驱动元件选型进行计算,保证了装置结构紧凑,便于操作,外形美观。2.分析了放卷张力产生的原因,建立了放卷张力变化的数学模型,确定了放卷过程中编织袋卷料半径的变化规律,推导出了放卷张力变化与卷料半径之间关系的动力学模型。3.运用有限元分析了输送牵引辊摩擦力分布与正压力之间的关系,得出了输送牵引辊摩擦力分布规律,同时分析了编织袋输送张力变化与张力摆辊机构摆角之间的关系,研究了编织袋输送打滑跑偏的原因。4.运用ADAMS对张力摆辊摆杆长度进行了仿真优化,使其在摆动的过程中张力波动小,运动平稳;运用ANSYS对输送牵引辊辊形进行了优化,找出了可行性优化设计参数。最后,总结归纳了对本文所做的研究工作,结合实际情况,提出了本文研究的不足之处以及后续还需继续改进的方面。
孔繁龙[6]（2016）在《塑编生产企业技术改造的影响研究》文中研究说明塑料编织袋生产随着不断提高设备专业化和自动化水平,以及高速拉丝机组、全自动印刷机、内粘膜机和全自动制袋机等新设备的成功应用,解决了塑编企业生产效率低、生产用人多、劳动强度大、生产成本高等困难,大幅提高了企业生产效率与经济效益。传统的人工套缝口工艺必将被内粘膜编织袋生产工艺所取代,内粘膜编织袋生产工艺成为生产具有防潮功能编织袋的新的工艺。本文以塑料编织产业的发展为主线,并就塑料编织产业发展大趋势进行了分析和阐述,详细分析了各类塑料编织产业的发展现状及趋势。本文对企业部分产量和企业利润数据以及塑编生产企业的原料调研数据及进行了详尽的分析,并就塑编行业的发展史、国内发展现状、当前及未来发展存在的问题以及未来的行业发展机遇做了详尽分析与展望。本文从聚丙烯聚合物熔融挤出理论及分子结构等方面论述了提高聚丙烯扁丝拉伸强度的影响因素及合理的拉伸工艺过程。本文介绍了复合膜的性能,生产的主要技术路线与最佳的操作条件及有关进展情况。进行了具体的分析和总结了现工业化运行的主要复合膜生产工艺的技术特点,阐述了国内外研究开发发展趋势与的现状。并探讨了扩大应用范围等与市场需求、市场前景。塑编生产企业大胆提出从“传统塑机向高端路线发展,走向高端产业多元化发展”的创新思路,塑编生产企业才能开拓出一条崭新的可持续发展道路。塑编生产企业的发展要始终坚持以技术自主研发为先导,塑编生产企业的发展历程要向多层化发展、向自动化发展,向专业化发展。
王勇,阚顺源[7]（2016）在《回顾与展望:国内化肥重包装材料的选择和应用（中）》文中指出（上接《塑料包装》2016年第3期）三.国内化肥包装材料的选择与应用之二——回光返照的预制袋时代（19972009）1.塑编袋+内衬薄膜多层袋之囿传统工艺制作的插入内衬薄膜袋的塑料编织多层复合袋,这种预制袋最大问题是包装袋无法实现机械制作,包装机供袋装置又无法对其实现自动取袋和开袋,包装程序复杂,制袋和包装都
许泽霖[8]（2014）在《柔性集装袋底袋自动缝纫工位设计与研究》文中研究说明柔性集装袋是以聚丙烯为主要原料，加入少量的稳定性佐料均匀混合后，经过拉丝、圆织、涂膜或内粘膜、印刷、制袋、缝纫、套膜、废料回收、打包等工序生产出来，是一种柔性运输包装容器。目前，其他生产环节自动化程度高，唯有缝纫环节受制于锁式线迹底线连续供应，自动化程度不高，只能依靠人工缝纫。随着工人对生活质量和工作环境的追求，集装袋缝纫工厂面临着招工难、用工难的窘况。因此，本文提出的柔性集装袋自动生产装备开发既有其必要性，又有其紧迫性。本文主要对其中一个关键工位——底袋缝纫工位进行了设计研究。本文首先提出了基于QFD/TRIZ的概念设计的工作流程，并对底袋缝纫工位进行了详细的分析，完成了底袋缝纫工位的布局与模块化设计，得到了底袋缝纫工位的概要设计方案。然后对底袋缝纫工位的关键机构回转鼓轮机构和翻转吸盘机构进行了详细的设计、计算及机构优化。建立了鼓轮和运输小车的双部件运动匹配模型，对鼓轮进行了有限元仿真与结构优化。优化后的鼓轮在保证强度、刚度的条件下，质量减少了32.84%.最后提出了底袋缝纫工位的工艺流程，并完成了底袋缝纫工位的控制方案和气动回路的设计，为底袋缝纫工位控制系统的软硬件设计研究打下了基础。本文开发出的柔性集装袋自动生产装备底袋缝纫工位能满足用户需求，对于提高柔性集装袋自动生产装备的技术水平具有重要的现实意义。
王永仁[9]（2013）在《中国塑编产业回归理性发展 2012年回顾及2013年展望》文中研究指明本年度报告在回顾塑编产业经过几年高速炽热发展后,到2012年已经下行回归理性发展。文中用数据论述了本年塑编行业平稳发展的产业全貌。同时论述了本年塑编产业的热点问题和面临的困境。最后预测了今年塑编产业发展趋势和热点问题。
王永仁[10]（2013）在《塑编产业“十一五”情况分析（五）》文中提出（上接《塑料包装》2012年第6期）七、"十一五"技术创新状态1、"十一五"塑编产业技术创新概况不断开发、研制、创新自有塑编产品技术,促使塑编产品升级换代,才能保持塑编企业不衰落,才能创造利润空间。老产品守不得,越守市场越枯竭。你有一种塑编新产品,新技术,特别是自有塑编技术,你会在市场上兴盛几年,先拔头筹,先占领市场,待别人都会做,都在做,你要做精、你要再推出新产品,新技术。企业不断创新,才能不断发展,不断壮大。
二、恒成塑料机械公司研制成功编织袋自动切缝机（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、恒成塑料机械公司研制成功编织袋自动切缝机（论文提纲范文）
（1）双层袋成型装置的设计与优化分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题的提出及背景 |
| 1.2.1 编织袋简介 |
| 1.2.2 编织袋的发展状况 |
| 1.3 国内外相关领域研究现状 |
| 1.3.1 编织袋自动生产设备的相关装置 |
| 1.3.2 编织袋相关论文的研究 |
| 1.3.3 运动学的研究方法 |
| 1.4 课题的目的及意义 |
| 1.5 研究的内容与方法 |
| 第2章 双层袋成型装置的设计 |
| 2.1 双工位自动塞缝机综述 |
| 2.1.1 双工位自动塞缝机简介 |
| 2.1.2 双工位塞缝机的组成 |
| 2.1.3 双工位塞缝机的工艺流程 |
| 2.2 双层袋成型装置设计的意义 |
| 2.3 双层袋成型装置的设计原理 |
| 2.4 双层袋成型装置的组成 |
| 2.5 抓内袋部装的设计 |
| 2.5.1 抓内袋部装的方案设计 |
| 2.5.2 抓内袋部装的结构设计 |
| 2.5.3 驱动方式和传动方式的选择 |
| 2.5.4 抓内袋部装电机的选型 |
| 2.5.5 抓内袋部装气爪的选择 |
| 2.6 移内袋部装的设计 |
| 2.6.1 工作过程分析 |
| 2.6.2 移内袋部装 |
| 2.7 压内袋部装的设计 |
| 2.7.1 压内袋部装制作的意义 |
| 2.7.2 压内袋部装的方案设计 |
| 2.8 双层袋成型装置的三维模型 |
| 2.9 本章小结 |
| 第3章 压内袋部装的机构与运动学分析 |
| 3.1 压内袋部装机构的分析 |
| 3.1.1 自由度的计算 |
| 3.2 凸轮机构运动特性分析 |
| 3.2.1 凸轮轮廓设计 |
| 3.2.2 从动件运动规律的设计方法 |
| 3.2.3 从动件的运动规律 |
| 3.2.4 绘制运动特性曲线 |
| 3.3 曲柄滑块机构运动特性分析 |
| 3.3.1 建立曲柄滑块机构数学模型 |
| 3.3.2 绘制运动特性曲线 |
| 3.4 压内袋部装的运动学仿真分析 |
| 3.5 凸轮轮廓曲线的优化 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 抓手的有限元分析与优化 |
| 4.1 有限元法的简介和基本思想 |
| 4.2 ANSYS WORKBENCH软件介绍 |
| 4.3 静力学分析的基础 |
| 4.3.1 抓手装置的静力学分析 |
| 4.3.2 后处理及结果分析 |
| 4.4 抓手模态分析的重要性 |
| 4.4.1 模态分析的简介 |
| 4.4.2 抓手模态分析计算和结果 |
| 4.5 抓手的优化 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 抓内袋部装同步带轮系统动力学仿真分析 |
| 5.1 同步带系统进行研究的目的与意义 |
| 5.2 多体系统动力学方程 |
| 5.3 多体系统动力学建模和求解 |
| 5.4 RECURDYN概述 |
| 5.5 抓内袋部装中同步带轮系统的建模和仿真分析 |
| 5.5.1 抓内袋部装中同步带轮系统的建模 |
| 5.5.2 仿真与分析 |
| 5.6 预紧力对同步带系统运动的影响 |
| 5.6.1 不同预紧力对2号帯元速度的影响 |
| 5.6.2 不同预紧力对2号帯元在X方向上位移的影响 |
| 5.6.3 不同预紧力对2号帯元在Y方向上位移的影响 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）筒子纱包装设备故障诊断专家系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 背景 |
| 1.2 国内外现状研究现状 |
| 1.2.1 筒子纱包装设备的国内外现状 |
| 1.2.2 故障诊断系统的国内外研究现状 |
| 1.3 筒子纱包装设备故障诊断系统设计难点 |
| 1.4 文章结构 |
| 第二章 筒子纱包装生产线整体构造 |
| 2.1 筒子纱包装设备一般功能及组成 |
| 2.2 筒子纱包装设备构成 |
| 2.3 设备实现方式 |
| 2.4 设备故障分析 |
| 2.5 本章小节 |
| 第三章 故障诊断系统的设计以及实现 |
| 3.1 故障诊断系统架构设计 |
| 3.1.1 故障诊断系统的功能需求 |
| 3.1.2 故障诊断方法的选择 |
| 3.1.3 诊断系统架构的确定 |
| 3.2 故障诊断系统数据存储区设计 |
| 3.2.1 数据库管理系统的选择 |
| 3.2.2 现场数据库的实现 |
| 3.2.3 组件信息库的实现 |
| 3.2.4 专家知识库的实现 |
| 3.3 故障诊断系统故障诊断区设计 |
| 3.3.1 速度诊断方法的实现 |
| 3.3.2 电力诊断方法的实现 |
| 3.3.3 组件诊断方法的实现 |
| 3.3.4 推理机的功能与实现方式 |
| 3.3.5 解释器的作用与实现方式 |
| 3.4 上位交互区的设计与实现 |
| 3.4.1 上位界面的实现 |
| 3.4.2 组件信息管理界面的实现 |
| 3.4.3 专家知识管理界面的实现 |
| 3.4.4 故障诊断管理界面的实现 |
| 3.5 本章小节 |
| 第四章 故障诊断系统仿真测试 |
| 4.1 测试故障选择 |
| 4.2 故障反馈测试 |
| 4.3 诊断过程测试 |
| 4.4 诊断测试结果 |
| 4.5 本章小节 |
| 第五章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士期间科研成果 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（3）编织袋外袋切袋装置的结构设计与动态仿真分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题背景及意义 |
| 1.3 包装机械发展现状与论文相关领域研究现状 |
| 1.3.1 国内外包装机械的发展现状 |
| 1.3.2 论文相关领域研究现状 |
| 1.4 研究的内容及方法 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 外袋切袋装置的结构设计 |
| 2.1 新型高速塞缝机综述 |
| 2.1.1 新型高速塞缝机简介 |
| 2.1.2 工艺流程 |
| 2.2 外袋切袋装置的方案与结构设计 |
| 2.2.1 外袋切袋装置的技术指标 |
| 2.2.2 外袋切袋装置的功能 |
| 2.2.3 外袋切袋装置的结构设计 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 外袋切袋装置动态静力学分析与动力学仿真 |
| 3.1 理论基础 |
| 3.1.1 虚位移原理 |
| 3.1.2 动态静力学 |
| 3.2 不考虑压袋动作的切袋装置动态静力学分析 |
| 3.2.1 运动学分析 |
| 3.2.2 切袋装置的动态静力学分析 |
| 3.2.3 外袋切袋装置动力学仿真 |
| 3.3 考虑压袋动作的切袋装置动力学分析与仿真 |
| 3.3.1 考虑搓辊压袋张紧过程的切袋装置模型的运动分析 |
| 3.3.2 考虑搓辊压袋张紧过程的切袋装置模型动力学仿真 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 外袋切袋装置刚柔耦合动态仿真分析 |
| 4.1 刚柔耦合外袋切袋装置模型仿真 |
| 4.1.1 柔性零件选择 |
| 4.1.2 刚柔耦合模型建立 |
| 4.1.3 仿真和结果分析 |
| 4.2 偏心轮转速对柔性切袋装置的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 外袋切袋装置的振动特性分析 |
| 5.1 切袋装置系统振动理论 |
| 5.1.1 单自由度系统 |
| 5.1.2 杆的纵向振动 |
| 5.1.3 模态分析 |
| 5.2 外袋切袋装置系统的模态特性 |
| 5.2.1 外袋切袋装置系统工况选择 |
| 5.2.2 两种工况下外袋切袋装置系统的模态特性分析 |
| 5.3 外框架的模态分析 |
| 5.3.1 外框架模型 |
| 5.3.2 模态分析结果分析 |
| 5.3.3 外框架优化 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 (攻读硕士期间获得成果) |
（4）全自动筒纱编织袋包装生产系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 缩略词注释表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景与意义 |
| 1.2 筒纱包装研究现状及监控管理系统面临问题 |
| 1.2.1 筒纱包装国内外研究现状 |
| 1.2.2 筒纱包装生产监控管理面临问题 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 1.4 论文章节安排 |
| 第2章 系统整体方案设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 系统整体方案设计 |
| 2.2.1 筒纱包装工艺流程 |
| 2.2.2 系统方案概述 |
| 2.2.3 包装生产线整体规划及工作流程 |
| 2.3 包装生产系统具备主要功能 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 包装生产线各功能模块及气动系统设计实现 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 模块化设计理念 |
| 3.3 包装生产线各功能模块设计实现 |
| 3.3.1 后络物流输送模块 |
| 3.3.2 大小头检测及翻转模块 |
| 3.3.3 单纱封切包装模块 |
| 3.3.4 缓存功能自动整列模块 |
| 3.3.5 全自动编织袋包装模块 |
| 3.3.6 同步夹持缝纫模块 |
| 3.3.7 自动调向及捆扎模块 |
| 3.3.8 在线称重贴标模块 |
| 3.4 气动系统设计与实现 |
| 3.4.1 气动系统原理分析 |
| 3.4.2 气动系统结构设计 |
| 3.4.3 主要气动元件选型配置 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 控制系统硬件及主要通讯网络设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 系统设计原则及步骤 |
| 4.2.1 包装生产线控制系统设计原则 |
| 4.2.2 包装生产线设计实施步骤 |
| 4.3 控制系统硬件配置 |
| 4.3.1 包装生产线主系统PLC控制单元 |
| 4.3.2 编织袋包装模块从系统PLC控制单元 |
| 4.3.3 触摸屏人机界面 |
| 4.4 系统通讯网络设计 |
| 4.4.1 PROFINET通讯 |
| 4.4.2 PLC基于PROFIBUS协议与称重仪表通信 |
| 4.4.3 PLC基于Modbus协议与ACS510变频器通信 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 控制系统软件及上位人机监控管理系统设计 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 包装生产线PLC控制系统软件设计 |
| 5.2.1 创建项目及组态PLC |
| 5.2.2 主要功能模块软件程序实现 |
| 5.3 包装生产系统上位监控管理系统设计 |
| 5.3.1 触摸屏HMI监控系统设计 |
| 5.3.2 包装生产监控管理系统设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 包装生产线测试结果 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 生产线实现效果 |
| 6.2.1 后络物流输送模块测试 |
| 6.2.2 大小头检测及自动翻转模块测试 |
| 6.2.3 单纱包装模块测试 |
| 6.2.4 缓存式整列模块测试 |
| 6.2.5 全自动编织袋包装模块测试 |
| 6.2.6 在线称重贴标模块测试 |
| 6.2.7 生产线整体运行效率测试 |
| 6.3 系统性能分析 |
| 6.3.1 可靠实用性分析 |
| 6.3.2 创新先进性分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（5）编织袋上料输送装置关键技术研究与优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题的目的及意义 |
| 1.3 国内外相关领域研究现状 |
| 1.4 课题主要研究内容和方法 |
| 第2章 上料输送装置的结构设计 |
| 2.1 新型编织袋自动塞缝机介绍 |
| 2.2 上料输送装置设计意义 |
| 2.3 上料输送装置的总体结构方案 |
| 2.4 上料放卷装置的设计及初步分析计算 |
| 2.5 牵引输送装置的设计 |
| 2.6 编织袋输送打滑导致袋口不平整问题 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 放卷张力变化分析 |
| 3.1 张力的产生 |
| 3.2 放卷张力建模 |
| 3.3 卷料半径的变化规律 |
| 3.4 卷径变化对张力稳定的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 牵引力变化与打滑分析 |
| 4.1 编织袋打滑跑偏原因分析 |
| 4.2 张力摆辊阻力变化分析 |
| 4.3 输送牵引辊提供的牵引力分析 |
| 4.4 输送牵引辊正压力静力学仿真 |
| 4.5 编织袋输送打滑原因综合分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 上料输送装置的优化改进 |
| 5.1 结构优化设计基础 |
| 5.2 基于ADAMS的张力摆辊摆杆长度仿真优化 |
| 5.3 基于ANSYS的输送牵引辊辊形仿真优化 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）塑编生产企业技术改造的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.2 课题研究内容、研究目标和拟解决的关键问题 |
| 1.3 课题采取的研究方法、技术路线 |
| 1.4 课题研究的创新和不足之处 |
| 第2章 技术改造前的塑编生产工艺现状及理论分析 |
| 2.1 拉丝工序 |
| 2.2 圆织工序 |
| 2.3 吹膜工序 |
| 2.4 套膜、缝纫、制袋、印刷等工序 |
| 第3章 技术改造后的塑编生产工艺现状及理论分析 |
| 3.1 拉丝工序 |
| 3.2 圆织工序 |
| 3.3 吹膜工序 |
| 3.4 内粘膜工序 |
| 3.5 印切缝工序 |
| 第4章 技术改造后的塑编生产工艺相关的生产要点 |
| 4.1 挤出机性能的评价指标 |
| 4.2 混炼及其分类 |
| 4.3 添加剂以及对其他性能的影响 |
| 4.4 吹塑对聚合物的要求 |
| 4.5 提高塑料配方中各组分混合均匀性方法 |
| 4.6 共挤出机头的调节要点 |
| 4.7 塑料挤出生产线维护、保养与修理 |
| 4.8 共挤出吹塑制品的厚度测量 |
| 4.9 挤出吹塑机械的操作要点 |
| 4.10 结晶对吹塑制品性能的影响 |
| 4.11 拉伸吹塑方法的分类 |
| 第5章 技术改造与项目管理对塑编生产企业的影响研究 |
| 5.1 拉丝工序技术改造的影响研究 |
| 5.2 圆织工序技术改造的影响研究 |
| 5.3 吹膜工序技术改造的影响研究 |
| 5.4 内粘膜工序技术改造的影响研究 |
| 5.5 印刷工序技术改造的影响研究 |
| 5.6 技术进步与项目管理总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）回顾与展望:国内化肥重包装材料的选择和应用（中）（论文提纲范文）
| 三.国内化肥包装材料的选择与应用之二 |
| 1.塑编袋+内衬薄膜多层袋之囧 |
| 2.内粘膜多层编织袋一一预制袋时代的回光返照 |
| 3.塑编方底阀口袋一一预制袋时代的没落贵族 |
| 3.1阀口袋分类: |
| 3.2采用平边或边褶缝合阀口袋作为化肥包装材料的实践: |
| 3.3胶粘式糊底袋在国内作为化肥包装材料的实践 |
（8）柔性集装袋底袋自动缝纫工位设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的来源 |
| 1.2 课题研究目的和意义 |
| 1.3 柔性集装袋自动生产工艺设备研究现状 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 2 基于 QFD/TRIZ 的底袋缝纫工位概要设计 |
| 2.1 柔性集装袋自动生产装备基本指标要求与功能 |
| 2.2 QFD 和 TRIZ 集成的概念设计工作流程 |
| 2.3 基于 QFD 的底袋缝纫工位功能分析 |
| 2.4 基于 TRIZ 的底袋缝纫工位的冲突分析 |
| 2.5 运用 TRIZ 进行底袋缝纫工位的分析 |
| 3 底袋缝纫工位详细设计 |
| 3.1 底袋缝纫工位整体结构 |
| 3.2 翻转吸盘机构优化 |
| 3.3 回转鼓轮机构 |
| 3.4 工位驱动部件 |
| 4 回转鼓轮机构的分析与优化 |
| 4.1 鼓轮和运输小车的双部件运动匹配模型 |
| 4.2 鼓轮有限元分析 |
| 4.3 鼓轮多目标结构优化 |
| 5 底袋缝纫工位控制系统 |
| 5.1 底袋缝纫工位工艺流程 |
| 5.2 底袋缝纫工位控制方案 |
| 5.3 底袋缝纫工位气动回路设计 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文和专利成果 |
| 附录一 TRIZ 理论 40 条发明原理 |
| 附录二 39 个通用工程参数名称 |
| 附录三 TRIZ 矛盾矩阵表 |
（10）塑编产业“十一五”情况分析（五）（论文提纲范文）
| (上接《塑料包装》2012年第6期) |
| 七、“十一五”技术创新状态 |
| 1、“十一五”塑编产业技术创新概况 |
| 2、小六梭圆织机是中国创造的典范 |
| 3、世界先进水平电机直驱高速拉丝机 |
| 4、中国人发明了自动切袋机 |
| 5、单曲线小凸轮四梭圆织机成为新宠 |
| 6、神奇的多功能母料 |
| 7、塑编机械创新层出不穷 |
| 八、“十一五”塑编包装食品认证 |
| 1、塑编包装食品认证概况 |
| 2、2007年塑编包装食品认证发动阶段 |
| 3、2008年塑编包装食品认证高潮阶段 |
| 4、2009年塑编包装食品认证进入尾声 |
| 5、2010年塑编包装食品认证基本结束 |
| 6、防止认证塑编产品质量反弹 |
| 后 语 |
四、恒成塑料机械公司研制成功编织袋自动切缝机（论文参考文献）
- [1]双层袋成型装置的设计与优化分析[D]. 朱槐春. 湖北工业大学, 2020(03)
- [2]筒子纱包装设备故障诊断专家系统的研究与设计[D]. 张源民. 山东大学, 2020(02)
- [3]编织袋外袋切袋装置的结构设计与动态仿真分析[D]. 史常青. 湖北工业大学, 2019(09)
- [4]全自动筒纱编织袋包装生产系统的设计与实现[D]. 张佰顺. 山东大学, 2018(02)
- [5]编织袋上料输送装置关键技术研究与优化设计[D]. 罗星. 湖北工业大学, 2017(02)
- [6]塑编生产企业技术改造的影响研究[D]. 孔繁龙. 武汉工程大学, 2016(07)
- [7]回顾与展望:国内化肥重包装材料的选择和应用（中）[J]. 王勇,阚顺源. 塑料包装, 2016(04)
- [8]柔性集装袋底袋自动缝纫工位设计与研究[D]. 许泽霖. 华中科技大学, 2014(04)
- [9]中国塑编产业回归理性发展 2012年回顾及2013年展望[J]. 王永仁. 塑料包装, 2013(02)
- [10]塑编产业“十一五”情况分析（五）[J]. 王永仁. 塑料包装, 2013(01)