
论文摘要
人造板工业是一种资源依赖型产业,近年来随着我国人造板工业的迅猛发展,我国可供利用的森林资源却日益减少。为此,本研究从原材料及其加工方式的选择入手,选用木材、木材加工剩余物及竹材为原材料,分别采用了三种无屑切削方式,如杉木制材边皮的平压和辊压加工、马尾松木单板的旋切和竹材的径向剖篾,并以复合材料设计理论为依据进行组坯,热压成一种较好性能的新型竹木复合板。 对杉木制材边皮进行了蒸煮、平压及辊压处理的效果研究。通过一系列试验得出了最佳处理工艺条件。经蒸煮液处理后的制材边皮在平、辊压下形成具特殊尺寸的杉木木束,具有很好的适用性。采用了径向剖篾的方式进行竹篾加工,提高了竹材利用率,无须剔除竹青、竹黄部分,而且可以进行有效的径向胶合。 将弯曲模量较大的马尾松木单板为表层材料,以径向竹篾帘为内层材料,以强度较低和材质较差的杉木木束帘作为芯层材料进行组坯,并以水溶性酚醛树脂为胶粘剂,进行组坯并采用了预热处理后,再以“热-热”胶合成板。通过一系列试验得出了最佳板坯的构成方式和热压工艺参数。 通过试件的物理力学性能检测和资源利用的测定与计算,结果表明:(1)其力学性能已达到或超过了国家对建筑用模板的有关技术指标;(2)经对杉木制材边皮的辊压加工,其边皮辊压出材率达到97%,采用径向剖篾的加工方式可使竹材利用率达到84%,木段旋切成单板的木材出材率为72%;据计算板坯原材料的加权平均利用率达到90.1%,成品板材的出材率达到63.1%,居各类型胶合板之首。(3)成本及效益分析表明,该产品的研究与开发具有很大的经济、社会效益及生态效益,前景非常广阔。
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摘要ABSTRACT1 文献综述1.1 构建资源节约型人造板工业的重要性1.1.1 森林资源的保护及资源综合利用的需要1.1.2 发展循环经济模式的需要1.1.3 人造板产品结构创新的需要1.1.4 为高效率利用原材料及实现资源节约代用的需要1.2 我国资源节约型竹木复合人造板的开发现状及应用前景1.2.1 我国竹木复合人造板的主要产品1.2.1.1 相关产品的介绍1.2.2 当前我国竹木复合人造板发展中所存在的问题1.2.2.1 原材料利用率低以及木材损耗高1.2.2.2 高强轻质复合材料的研究与开发1.2.2.3 人造板品种多,缺乏开拓新市场的能力1.2.2.4 竹材加工机械化程度低1.2.2.5 环境污染严重1.2.3 我国竹木复合人造板的发展方向1.2.3.1 向资源节约型方向发展1.2.3.2 向综合利用方向发展1.2.3.3 竹木复合是高效利用竹材的主要途径1.2.3.4 向多功能、用途方向发展1.3 开发资源节约型杉木木束帘芯层竹木复合板的可行性研究1.3.1 实现资源节约型的可行性1.3.2 实现较高性能制板的可行性1.4 课题论文研究的目的及意义1.5 课题论文研究的创新点2 资源节约型杉木木束帘芯层竹木复合板加工技术的特点2.1 加工工艺的特点2.1.1 杉木制材边皮的加工2.1.2 杉木木束帘的制备工艺2.1.3 径向剖蔑加工的特点2.1.4 竹蔑帘加工的特点2.1.5 径向竹蔑帘、杉木木束帘干燥的特点2.1.6 热压工艺特点2.1.7 水溶性酚醛胶粘剂的特点2.2 产品结构的特点2.3 主要关键技术的特点2.3.1 杉木制材边皮的 NAOH溶液处理工艺研究2.3.2 杉木制材边皮的平压、辊压工艺研究2.3.3 径向竹蔑帘的加工技术研究2.3.4 热压工艺技术2.3.5 板面处理技术3 杉木制材边皮的平压、辊压效果的技术研究3.1 研究的背景及主要内容3.2 试验材料与方法3.2.1 试验材料3.2.2 实验设备3.3 试验方法3.3.1 初步探索试验研究3.3.1.1 试验步骤3.3.1.2 计算方法3.3.1.3 试验结果3.3.1.4 结果与分析3.3.2 正交试验研究3.3.2.1 试验方案的设计3.3.2.2 试验结果3.3.2.3 结果与分析3.4 小结4 板坯结构研究4.1 结构设计的理论依据及材料设计4.2 组坯的原则4.3 组坯的特点4.4 小结5 产品基材的热压工艺研究5.1 试验材料与设备5.1.1 试验材料5.1.1.1 原材料5.1.1.2 辅助材料5.1.2 实验设备5.2 试验方法5.2.1 基材制造工艺流程5.2.2 主要加工处理试验5.2.2.1 NaOH试剂蒸煮液处理5.2.2.2 平压、辊压处理5.2.2.3 杉木木束织帘5.2.2.4 径向竹蔑织帘5.2.2.5 试验材料的干燥工艺5.2.3 施胶工艺研究5.2.3.1 杉木木束帘浸胶5.2.3.2 径向竹蔑帘施胶5.2.3.3 马尾松木单板施胶5.2.3.4 板坯的组坯5.2.4 板坯预热工艺研究5.2.4.1 处理依据5.2.4.2 测定方法5.3 正交实验的设计5.3.1 前期正交试验设计5.3.1.1 试验因子、水平的确定5.3.1.2 试验方法5.3.1.3 实验结果5.3.1.4 结果与分析5.3.2 后期正交试验设计5.3.2.1 试验因子、水平的确定5.3.2.2 试验方法5.3.2.3 试验结果5.3.2.4 结果与分析5.4 小结6 复合板基材表面处理与贴面工艺的研究6.1 试验材料及设备6.1.1 试验材料6.1.2 实验设备6.2 试验方法6.2.1 复合基材等厚处理的预处理6.2.2 组坯6.2.3 热压贴面工艺6.2.4 贴面工艺流程7 生产工艺流程的确定8 资源利用、经济效益与生态效益等分析8.1 资源利用测定8.1.1 原木加工利用率的测定8.1.2 径向剖蔑的竹材利用率的测定8.1.3 边皮废料辊压成网状木束的利用率的测定8.1.4 板坯原材料的加权平均利用率的计算8.1.5 成品板材的出材率的估算8.2 成本核算及经济效益分析8.3 社会效益8.4 生态效益8.5 小结9 结论参考文献致谢附录:攻读学位期间的主要学术成果
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