绢纺精干绵给湿法探讨

论文摘要

近年来,随着人们环保意识和保健意识的增强,天然纤维原料受到日益重视,丝织物轻盈柔软,穿着极其舒适,在市场上一直为高档产品,更是深受各国消费者喜爱。我国是丝绸的发源地,是绢纺原料的大宗出口国,但面对竞争日趋激烈的国际市场,我国的绢纺工业在原料、工艺、设备、技术、管理和产品等各方面还存在不少问题。本课题研究的是在制绵工序中的一个很重要的环节——精干绵给湿。 本文对抗静电剂、平滑剂进行了大量的单因子筛选试验,通过比较加入试剂后的精干绵的导电性能和摩擦性能,筛选出了单因子试剂和试剂吸附量范围。所选试剂为抗静电剂824-N,吸附量范围为:0.05%～0.2%;柔软剂289,吸附量范围为:0.5%～0.7%;电解质柠檬酸三钠,吸附量范围为:0.1%～0.2%;分散剂WA,吸附量范围为:0.05%～0.1%。 对浸渍给湿法工艺进行探讨,精干绵对表面活性剂的吸附量均随着浓度的增加而增加,达到吸附平衡后,随着浸渍时间的增加,纤维的吸附量没有太大变化;浸渍给湿法工艺的浸渍时间为10分钟。 分别采用浸渍法给湿工艺和喷淋法给湿工艺两种给湿工艺对精干绵进行给湿,通过对给湿后的精干绵的抗静电性能和摩擦性能的测试,浸渍给湿法工艺优于喷淋给湿法工艺,复配给湿液优于单因子试

论文目录

• 第一章 绪论
• 1.1 丝纤维概论
• 1.2 精干绵给湿的目的
• 1.3 给湿液
• 1.3.1 国内给湿复配液的发展现状
• 1.3.2 我国对精干绵进行给湿的方式
• 1.4 抗静电剂的发展
• 1.5 平滑剂的发展
• 1.6 本课题研究的目的和意义
• 第二章 本课题研究的基本理论
• 2.1 丝纤维结构
• 2.1.1 丝素、丝胶的元素组成和氨基酸组成
• 2.1.2 丝素、丝胶的结构
• 2.1.3 蚕丝的性质
• 2.2 吸附理论
• 2.2.1 Gibbs吸附定理
• 2.2.2 表面活性剂在固／液界面上的吸附
• 2.2.3 吸附的机理
• 2.2.4 表面活性及溶液的吸附等温线
• 2.2.5 影响表面活性剂在固体上吸附的一些因素
• 2.3 摩擦理论
• 2.3.1 表观接触面积A和真实接触面积Ar
• 2.3.2 静摩擦和动摩擦
• 2.3.3 摩擦力和摩擦系数
• 2.4 润滑理论
• 2.4.1 润滑的分类
• 2.4.2 关于润滑层（膜）和摩擦系数
• 2.5 抗静电理论
• 2.5.1 绢纺中的静电产生与消除措施
• 2.5.2 抗静电剂的作用机理
• 2.6 柔软剂的平滑作用机理
• 第三章 试验准备
• 3.1 试验原料
• 3.2 主要化学试剂
• 3.3 主要试验仪器及设备
• 3.4 性能指标及测试方法
• 3.4.1 纺织纤维摩擦系数
• 3.4.2 制作人工气候室
• 3.4.3 纺织材料静电性能测试
• 第四章 喷淋给湿法工艺试验
• 4.1 喷淋给湿法工艺流程
• 4.2 给湿助剂单因子
• 4.2.1 给湿助剂单因子吸附量的选定
• 4.2.2 半衰期的测定
• 4.2.3 摩擦系数的测定
• 4.3 试剂的复配
• 4.3.1 复配方案
• 4.3.2 半衰期的测试
• 4.3.3 摩擦系数的测定
• 第五章 浸渍给湿法工艺试验
• 5.1 浸渍给湿法工艺流程
• 5.2 浸渍给湿法吸附工艺
• 5.2.1 浸渍时间的确定
• 5.2.2 各试剂的浓度和吸附量之间的关系
• 5.3 半衰期的测试
• 5.3.1 给湿助剂单因子浸渍给湿法半衰期的测试
• 5.3.2 同条件下给湿助剂单因子喷淋给湿法半衰期试验
• 5.3.3 给湿复配液喷淋给湿法的半衰期测试
• 5.4 摩擦系数的测定
• 5.5 小结
• 第六章 二次通用旋转及正交工艺设计
• 6.1 二次通用旋转工艺设计
• 6.1.1 最优化设计方法简介
• 6.1.2 回归方法的选用
• 6.1.3 高精度回归方程的求取
• 6.1.4 因子水平编码
• 6.1.5 试验结果
• 6.1.6 统计与分析
• 6.1.7 建立优化数学模型并求最优解
• 6.1.8 试验验证
• 6.2 正交工艺设计
• 6.2.1 正交表格的设计
• 6.2.2 正交试验分析及结果
• 第七章 结论
• 7.1 本课题的主要结论
• 7.2 论文不足
• 参考文献
• 附录