论文摘要
随着铝合金的广泛应用,其硬度低、耐蚀性差等缺点更加突出,在使用前对铝合金零件进行表面处理十分必要。作为一种新兴的表面处理工艺,化学镀能赋予表面良好的性能,而Ni-P/Ni-W-P双镀层因具有高的硬度及较强的耐腐蚀性已受到人们重视。本文通过改变沉积条件制备两种类型的双镀层膜,并通过SEM、XRD及EPMA表征Ni-P、Ni-W-P、Ni-P/Ni-W-P镀层形貌、结构及成分含量;利用显微硬度仪表征镀层力学性能,利用贴滤纸法表征孔隙率和极化曲线探讨镀层电化学性能。本论文分三部分:1)Ni-P及Ni-W-P镀层优化工艺的获得及镀层性能的研究;2)Ni-P/Ni-W-P双镀层的制备及性能的研究;3)热处理对Ni-P/Ni-W-P双镀层性能的影响。为了得到高硬度且耐蚀性好的Ni-P/Ni-W-P双镀层,采用正交试验(L16(45)正交表)。首先在铝合金表面制备出不同含量和成分的Ni-P二元和Ni-W-P三元合金镀层,分别以磷含量和硬度为指标,通过极差分析研究沉积条件(镀液中组分浓度和工艺条件)对镀层性能的影响,并得到了优化的工艺参数;根据中磷(MP)和高磷(HP)的两种不同磷含量的Ni-P优化工艺和高硬度(HHV)的Ni-W-P优化工艺,成功制备了镀层致密、成分均匀的单镀层;接着制备了MP/HHV和HP/HHV两种类型的Ni-P/Ni-W-P双镀层;并在无保护气氛的环境下对镀层进行350℃、400℃、450℃、500℃、550℃的1小时加热处理,空冷至室温。通过对比镀态和加热后的结构、形貌、成分、硬度、耐蚀性等性能,得出热处理工艺对双镀层膜性能的影响规律。所得到的镀层均与基体结合紧密,双镀层Ni-P/Ni-W-P的表层Ni-W-P形貌较单层Ni-W-P镀层有所变化,但是没有改变结构:中磷Ni-P(MP)和高硬度Ni-W-P(HHV)镀层为混晶态,高磷Ni-P(HP)镀层为非晶态。镀态和热处理后镀层的硬度均高于铝基体,Ni-W-P镀层显微硬度值最高;MP/HHV镀层的硬度高于HP/HHV镀层,且热处理后的变化趋势与单镀层相似。双镀层的孔隙率比单层MP和HHV的低,比HP镀层的略高。经过热处理后,MP/HHV和HP/HHV镀层孔隙率随热处理温度升高而先增加后减少,耐腐蚀性先降低后提高。
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