沈振宇（连云港市苏浙建设工程有限公司）
中图分类号：TU473.13U455.4文献标识码：A文章编号：1673-0992（2011）02-0105-01
摘要：下文作者通过自己多年经验，对水泥搅拌桩在工程中广泛应用，以及现场施工技术，现场施工前的准备工作，如何做好水泥管理及人员管理工作进行了探讨，从而保证水泥搅拌桩的工程质量。
关键词：水泥搅拌桩；施工技术；管理；质量
随着国内房屋建设不断的加快，房屋建设工程管理的不断完善，对于工程施工质量的检验标准也不断提高，水泥搅拌桩施工普遍用于房屋建设及其它建筑的地基处理加固工程。虽然施工工艺已相对成熟和完善，但随着管理者对水泥搅拌桩不断深入的认识，在施工中如何更好的控制好水泥搅拌桩的施工质量，通过这些年的软基施工管理，本人总结出了一些经验，希望能与大家共同探讨。
1施工前准备工作
1.1施工场地及其他准备
1.1.1施工场地一定要平整，且在一侧要开挖排水边沟，保证雨季场地不积水，给桩机组创造一个好的施工环境。
1.1.2对于沟塘回填的路段，回填土每层填厚不得大于50cm，压实度不得小于70%，且不大于85%，以保证水泥搅拌桩的成桩效果。
1.1.3建好水泥库，水泥库净面积不得小于42㎡，同时最大库存量不得小于80t，确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况。
1.1.4在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置。
1.1.5将桩机钻头上的横向搅拌刀片增加至6个，并在井架的正面和侧面挂上垂球，用红油漆标示出垂球的中心位置。
1.1.6召集所有现场施工负责人员及桩机组机长召开施工前技术交底会议，主要落实施工工艺、施工过程中的管理制度、资料的统一、检测要求及付款方式等，将项目部的管理方式及指导思想落实到每一个施工人员，有效提高他们的认识和警惕程度，为进一步保证工程的施工质量奠定良好的基础。
1.2旁站人员的准备
1.2.1旁站人员在施工前首先对他们进行集中培训，从理论上先了解水泥搅拌桩的施工原理、施工方法、施工控制要点等。
1.2.2旁站人员一般按2个人最多管理5台桩机分配，无论在任何情况下，旁站人员必须坚守岗位。
1.2.3制定详细的旁站管理制度，组织学习并下发至每个旁站人员，严格按此执行。
2现场施工技术控制
2.1为保证桩体搅拌均匀，桩机钻头应焊接至少6个横向搅拌刀片，且在每个横向刀片上焊接1个~2个竖向搅拌刀片，同时保证桩体的竖向搅拌效果，竖向搅拌刀片长度大于5cm，宽度不小于2cm。
2.2在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜，最终导致检测时桩体无法检测到底，到时候桩体质量固然再好也是惘然。
2.3为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的水泥浆量均匀充足，且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。若所施工的桩长皆为统一长度，可将单根桩所需的水泥浆一次拌制或分两次拌制完成;当桩长较短时也可一次拌制2根~3根桩所需的水泥浆，使用时可在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线。
2.4由于现场施工过程中，施工工人素质相对有限，拌制水泥浆时并不能严格按照书面上的要求去制作，势必造成施工过程中水泥浆拌制和使用的混淆，对施工质量产生较大的隐患。
2.5当施工过程中发现地层某深度出现硬层时，可根据地质情况进行相应的处理:a.当此段硬层小于50cm时，若下钻相对比较容易，可稍稍放大回浆量，短时间内穿透此硬层。若下钻比较困难，不得任其缓慢钻进，一方面要及时增大回浆量，另一方面要在动力头上加大配重，并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土刀片，使其能够迅速穿透此段硬土层。b.当此段硬层大于50cm时，可将此土层作为持力层，无需继续深入。防止此段土层难于拌碎，水泥浆深入困难，最终造成此处出现断桩或桩体整体不合格的情况。
2.6为确保桩体喷浆和搅拌的均匀性，针对上海和宜兴产的STB-1类型的桩机施工时必须限定每延米的施工时间，一般的施工时间控制在不小于4min/m，此施工时间是指在正常施工情况下，当地质较复杂时，应适当增加施工时间。
2.7根据复合地基承载力计算及受力分析，桩体6m以上的部位基本承受了上部荷载的70%以上，越往下部受力渐渐越来越小，因此施工过程中应特别注意加强上部桩体施工控制工作。
2.8旁站人员每天必须记录所管辖桩机的具体施工情况，其中包括:当值期间桩机施工是否正常、有无机械损坏情况，修理时间，修好后开工时间、有无无故停机的情况，停机时间及开机时间。
3水泥管理
3.1建立一个可以控制现场，可以进行相互对比，现场可实时求证的水泥台账，它将水泥的消耗控制到每一天，每天进行一次确认。
3.2为进一步准确控制每一天的水泥消耗量，以备审查。并根据前一天的库存情况及当天的施工情况检查当天水泥消耗是否正常。使桩机组和管理人员每天皆能做到心中有数，发现问题及时整改。
3.3抓住源头，如果源头出了问题，那么一切管理皆为无用功。所以，水泥进场时必须由桩机组和旁站人员共同清点并签字确认，每次记录将作为检查现场水泥台账的依据之一。
3.4水泥堆放必须整齐，并在水泥库中间留出一条通道，以方便每天水泥使用及清点工作的顺利进行，且起到区分原库存水泥和新进水泥的作用。
3.5施工时水泥必须有规律的使用，不得因图一时方便而胡乱从水泥库到处使用水泥，防止出现混乱而无法清点库存的情况，或出现新进水泥与原库存水泥无法区分的情况。6)加强水泥的保卫工作，防止水泥进场后流失。
4人员管理
4.1开工前召开一次全面会议。a.说明现场管理的措施及质量控制要求。b.介绍当前检测评定办法、检测频率及不合格桩的处理办法，可在省高指要求的基础上再加上项目部的处理办法，处理办法一定要严厉，以增强现场施工人员的质量意识。c.进行施工技术交底，对整个施工过程进行详细透彻的分析，针对施工过程中可能出现的问题，提出相应的解决办法，确保工程施工质量。
4.2每周召开一次工地会议，了解工地的施工情况、存在问题及施工、管理人员的最新动态和想法，并及时处理，安排下一周的施工计划。对本周检查过程中发现的问题拿出明确的处理意见。
关键部位处理一定要严格，并提出预防措施。杜绝同类错误屡次出现。
4.3针对现场施工管理、施工技术、水泥管理、旁站管理等方面制定详细明确的规章制度，让整个施工现场和施工、管理人员做到施工、管理有依据，有参考。使整个施工井然有序，有法可依，严格执行项目部的规章制度。
5结语
水泥搅拌桩的施工质量控制对软基处理的质量以及高速公路路基的质量有着直接的影响，因此在施工当中，现场施工管理者必须对水泥搅拌桩施工有很深的认识和管理方向，这样才能做好水泥搅拌桩的现场质量控制工作。