南京市高淳区龙墩河水库管理所江苏南京211302
摘要：双面原浆清水混凝土施工方法，适用于原浆清水混凝土构件施工，a、原浆清水混凝土表面各元素的细化设计；b、将清水构件重要元素定位放线；c、模板下料加工拼装；d、清水构件钢筋定型化加工、吊装及安装；e、将一侧编号的清水模板吊装入模，通过专业夹具初步固定，并将对拉螺杆初步拧紧于已入模的清水模板上；f、将另一侧编号的清水模板安装入模，并使已初就位的螺杆逐个穿过该侧模板，拧紧剩余侧螺杆，并通过专业夹具将模板初步固定；g、根据模板的顺直度和垂直度，调整螺杆的紧固程度；h、将试配的商品混凝土分层进行浇筑振捣；i、根据温度传感器和预留试块的数据，确定拆模时间；j、模板拆除后覆膜养护及镀锌铁皮硬防护。
关键词：双面原浆清水混凝土；施工方法
一、背景技术
随着绿色建筑的客观需求，人们环保意识的不断提高，返朴归真的自然思想深入人心，清水混凝土作为重要的建筑设计元素被越来越广泛的认可。但国内目前主要实施的普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土，而作为清水混凝土的最高质量级别——原浆清水混凝土施工尚未有成熟的施工工艺。
原浆清水混凝土要求一次成型、不做任何外修饰、直接采用现浇混凝土的自然面作为装饰面的混凝土，要求混凝土表面平整、光滑，色泽均匀，螺栓孔、装饰线条、各类末端及洞口设置整齐美观，保证混凝土的自然状态为饰面，强调混凝土的自然肌理，追求并体现设计师的朴实无华、自然沉稳的韵味。原浆清水混凝土能够无声的传达建筑师的艺术语言和灵魂，体现施工人员严谨、细致、执着的精神。
二、实施方案
如图1所示，双面原浆清水混凝土施工方法的一种实施流程图。
S1，领会建筑设计师理念，进行明缝、禅缝、分割单元、螺杆眼、机电末端等重要元素的细化设计。
首先与建筑设计师进行深入沟通，熟悉建筑师以往清水作品，真正理解设计师对于清水混凝土的定位；通过对于建筑设计师理念的把握，将所需施工的原浆清水混凝土立面，按照满足建筑要求、施工操作可行性、成本控制等三个方面进行单元分割；结合立面施工层间施工高度，设置隐藏施工缝所需的明缝；根据建筑效果和模板体系受力情况，布置每个单元所需的螺杆数量及定位。
通过机电专业图纸，统计原浆清水立面上所需机电末端类型、型号和定位，同时结合清水立面分割效果，局部微调机电末端定位,使之与螺杆眼和分缝位置处于最佳建筑美感位置。
S2，将清水构件位置及其每个单元格的竖向分缝投影位置、螺杆眼位置均定位。
利用专业测量设备，将清水构件及其螺杆眼位置均投影放线和定位，作为清水构件插筋或绑扎定位的依据；再将清水构件单元格竖向分割线投影至浇筑完成的楼板混凝土上，并将每一个单元进行编号标示，作为清水模板吊装依据。
S3，根据设计图纸对模板下料加工拼装。
按清水构件设计图纸及模板尺寸的要求，通过套裁的方法，将标准面板分成若干单元块，加工时面板高度方向留5mm余量，宽度方向留15mm余量。
为保证模板高度尺寸和拼缝的严密性，防止漏浆，将裁板完成的模板精加工研缝，完成后高度方向比设计尺寸小0.3mm，研缝成型后刷两道清漆封闭并堆放整齐。
按照校核架体对角线、找方→蝉缝处打密封胶→铺板→打木螺钉→画螺杆孔底线→开螺杆孔→刷清漆(模板四条边及对拉孔眼部位)→检验的顺序拼装面板。
S4，清水构件钢筋定型化加工完成后，整体吊装及安装；
为防止清水构件钢筋锈蚀，根据结构设计图纸，在钢筋加工区将清水墙钢筋按照“4m×层高”的规格尺寸加工成定型的钢筋网片。为方便振动棒下管振捣，钢筋网片的拉结筋布置需与模板加固的螺杆处于同一投影线上，加工完成后的定型钢筋网片利用防雨帆布进行全覆盖防锈保护。
利用塔吊或其他机械设备，将成型的钢筋网片吊运至所需施工清水构件部位，并与清水插筋绑扎连接；并将温度传感器及机电末端与安装完成的清水钢筋初步连接。
S5，将一侧编号的清水模板吊装入模，通过柏利夹具初步固定，并将对拉螺杆初步拧紧于已入模的清水模板上。
配合图2所示，先将拼装完成的A侧模板201按照编号依次采用塔吊
进行吊装，2根吊绳205长度需一样，吊绳205的夹角不大于30度，吊装过程中须安排人员站在外架上进行模板201牵引稳定；在模板201与墙体钢筋之间放置2个直径φ50PVC管，将模板与钢筋间隔开来，确保模板表面不受钢筋磨损、刮伤。
配合图2和图3所示，面板301与模板201利用自攻钉固定连接，为保证每块面板301能挤压紧密，各块面板301侧边需粘贴海绵条302，粘贴时让出混凝土面2-3mm，接着采用柏利夹具204将不同编号模板之间初步固定；将组合螺杆的限位套筒303穿过已安装完的A侧模板201并固定紧密；将需预埋的机电末端304通过螺杆305与A侧模板201连接。
S6，将另B侧清水模板按照设计编号入模，并使已初就位的螺杆逐个穿过该侧模板，拧紧剩余侧螺杆，并通过专业夹具将模板初步固定。
将B侧模板202按照设计编号吊装入模，逐个将已安装完成的螺杆穿过每一块B侧模板202的螺杆孔，同时根据清水构件厚度，通过进退丝牙，调整每一个组合螺杆中间丝杆306的长度，使组合螺杆限位套筒303能与清水模板紧密接触，并初步拧紧B侧螺杆。
S7，根据模板的顺直度和垂直度，调整螺杆的紧固程度。
检验A、B两侧模板的垂直度和顺直度，根据检测结果通过外部顶拉结合的支撑体系，先行调整A侧模板垂直度和顺直度，然后通过螺杆的进退丝牙，调整B侧垂直度，最终紧固B侧螺杆。
S8，将普通商品混凝土分层进行浇筑振捣。
S9，根据预埋入清水混凝土内的温度传感器，同时结合预留试块，确定拆模时间。
浇筑完成12小时开始每隔3小时读取传感器温度，绘制温度曲线；同时预留同条件试块也从浇筑完成12小时开始每隔3小时试压一块，记录强度值；当温度曲线斜率小于1或者试块抗压强度达到1MPa，两者之中一个条件率先达到指标，即可拆除模板。
S10，模板拆除后及时进行覆膜养护，并跟进镀锌铁皮硬防护。
模板上口脱离清水构件后，在清水构件和模板之间慢慢放入两个φ50PVC管，使模板起吊过程中能与成形清水构件有效隔离，不易发生磕碰事故；模板完全吊离后，立即用塑料薄膜从上之下进行全覆盖养护，并在顶口用水泥砂浆压顶封闭；将1mm的镀锌铁皮根据清水单元格及螺杆眼的位置，加工成定型的硬防护单元，利用清水构件螺杆眼进行固定。