摘要：工程机械是现代化国家发展建设中的支柱型产业，焊接技术是机械加工中重要的技术之一，而机械加工的工艺水平又是衡量一个国家综合国力和工业化水平的一个硬性指标。近年来随着我国经济社会的不断发展，城市化水平越来越高，我国的工程机械加工制造行业中的焊接工艺早已经由传统的手工焊接工艺转入到了自动化焊接的阶段，大大提高了工作效率和产品收益，还能够降低企业生产成本，保护资源。本文作者对工程机械焊机工艺进行了探究。
关键词：焊接;特点;发展现状
从客观的角度来分析，焊接的实施，已经得到了业界内的高度探讨，国家相关部门对此颁布的法令和规范也不断的增加。对于质量控制而言，焊接的所有内容，都必须不断的从长远角度来出发，坚持在焊接的可靠性、可行性方面大幅度的巩固，努力确保焊接的体系能够积极的健全。另一方面，焊接的手段和技术模式，也需要不断的革新，这样才能在新问题和新要求的应对上，努力取得更好的成就。
1工程机械焊接构件的特点
1.1材料
在当下工程机械设备都是用碳素结合钢、低合金结构钢、铸钢等材料加工制造的，对材料自身的性能非常好，为焊接加工提供了良好条件。并且此类材料在焊接中出现的冷热裂纹相对较小，而且也不需要进行预热，就可以直接焊接，同时在焊接后也无需保温。
1.2结构特点
在当下工程机械的种类非常多，所有与工程建设相关的机械设备都可以归属于工程机械。这些工程机械通常都是以箱型结构为主，利用相关板材拼装焊接而成，并且其焊接难度相对较大，焊缝也比较密集。同时在具体工程机械制造师为了使机械设备的自重降低，会采用部分矩形管等型材来简化结构。通常来说工程机械都是采用角缝焊，所以在进行焊接检查时，检查的重点只是焊缝的外观，而没有做好对受力情况的检查。对于那些承重构件则需要通过超声探伤或者磁粉探伤来确定其焊接质量是否合格达标。
2工程机械焊接工艺的发展现状
2.1焊接工艺的发展现状
从刚开始出现焊接工艺发展到今天，已经有了几十年的历史，因为科学技术水平的不断进步，焊接工艺技术也发生了巨大的发展，出现了多种焊接工艺并存的现象。我国现如今比较常用的焊接技术是埋弧自动焊方法，借助这种方式所制造出的产品更加美观，质量也更好，在环焊接以及中度程度的板长直焊接中的运用比较多。
2.2焊接设备的发展现状
因为我国的工业生产相对比较落后，所以在国内的工程机械制造生产过程中，主要的焊接方式都是要通过手动来完成的。而且进行焊接工作的工作台也比较简单，所生产出的产品不仅不美观，工作效率也比较低。在正式投入使用之后也并不能够很好的发挥自身的功效。在改革开放之后，我国的工程机械制造技术发生了巨大的进步。
2.3焊接方法应用现状
新经济形态下，多样性是机械焊接方法应用的主要特征；具体而言，互换法、选配法、修配法、调整法等都是其较为常见的焊接类型。焊接实践中，焊接内容、要求不同，其焊接方法的选择也就不同，因此，工业生产人员应对机械设备的加工精度、零件差异和焊接精度进行准确把控，进而确保焊接方法选择的科学合理。焊接方法具体选择过程如下：机械焊接实践中，若设备的焊接要求较为严格，且具有较高的焊接效率要求，此时施工人员应采用互换法对其进行焊接施工。在其基础上，若要进行经济精度的准确把控，焊接过程就应选用调整法进行具体的焊接施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格，其不能进行零件内容的随意互换。需要注意的是，预留修配余量是修配焊接法应用质量提升的关键所在。实践过程中，工业生产人员只有在具体焊接要求的基础上，进行焊接方法应用特征的具体把控，并做到焊接方法的高质量选择，才能实现机械设备焊接质量的有效提升，进而促进工程生产效率和质量的不断发展。
3工程机械焊接工艺发展趋势
当下我国为了实现社会主义现代化强国的建设目标和为广大人民群众提供更加良好的公共基础条件，工程项目建设数量日益增多，这就给工程机械行业发展和相关技术的进步营造了良好条件。此外，在现阶段大国家大力提倡创新，为各行各业的创新发展提供了很多政策支持和资金扶持，所以当下与机械工程相关的焊接技术、焊接设备进步迅速，但是其与国际先进技术相比仍有待提高，所以相关技术人员和企业需要更加重视对对工程焊接技术的升级、优化和创新，切实提升自身的技术水平，这样才能为中国梦的实现做出帮助。
（1）CO2气体保护焊工艺
CO2气体保护焊工艺这个是在具体的工程机械焊接时，用二氧化碳气体作为保护层，利用电弧来融化焊丝金属，进而实现焊接的目的。该方法可以與自动焊接进行融合，焊接效率和质量都可以得到有效保证。同时CO2气体保护焊属于明弧焊接，所以在焊接时可以直观的观察熔池，实现对焊接过程的全面管控。由于在焊接时，CO2气体能够对焊接区域进行保护，所以电弧的热量会非常集中，这就是焊接效率得到进一步提高。此外，通过该工艺完成的工程机械构件焊接，不仅抗裂性能非常好，并且也不容易出现变形情况。同时，利用其他惰性气体来按照此方法进行焊接，比如氩气等惰性气体，也可以获得与CO2气体保护焊相同的焊接效果。
（2）智能化焊接
随着科学技术的不断进步，工程机械焊接的智能化和自动化立交会成为今后焊接工艺的主要发展方向和发展趋势。在现阶段已经融入了一些数字化控制技术，但是其数字化程度相对较低，基本都是围绕模拟控制为主，与真正的智能化还相差甚远。无论是控制技术，还是焊接设备都存在一定的差距，根本无法实现完全的自动化焊接。但是随着技术、设备的不断进步和发展，必然可以实现智能化焊接这一目标。
（3）焊接机器人
焊接机器人属于一种先进的焊接设备，它的工作效率稳定性和工作质量都非常高，它可以代替焊接人员来完成相关焊接工作，尤其是在焊接危险较大和焊接工艺要求较高的情况下，采用焊接机器人可以取得更好的效果。焊接机器人基本可以分为机器人部分和焊接设备两部分。机器人部分需要负责对整个焊接过程的控制和操作，而焊接设备则负责在机器人的控制和操作下进行焊接。部分焊接机器人还具有传感设备和传感系统，其可以根据具体的焊接情况来实现对焊接过程的自动跟踪。此外，在今后焊接机器人技术必将更加成熟和更加完善，其将会为工程机械焊接水平的整体提高做出有效贡献。
4结语
工程机械制造领域是现代化国家发展壮大的核心部分，焊接技术又是这一领域中的最基础、最重要的环节，国内的焊接技术在改革开放实行这么多年以来，已经有了重大发展进步，在我国的现代化、城市化发展做出来不可磨灭的贡献。然而依然应该认识到我们发展中的局限性，紧跟国际潮流，努力提高自身的工艺技术水准，才能在更挂广阔的国际竞争空间中占据优势，更好地为祖国的基础建设添加动力.
参考文献
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