河钢集团承钢公司棒材事业一高线作业区河北省承德市067002
摘要：目前，随着我国经济的快速发展，钢铁行业也迅速发展起来。对于钢铁领域的发展来说，技术和工艺的提升在其发展中显得更为重要，在轧钢技术生产和材料性能的提升上，相关研究工作不断开展，取得了非常大进步，同时这项成果和工艺的实际应用在我国经济提升中越来越发挥重要的作用，因此，从轧钢生产技术上来看，对其进行应用就不只是对这个领域有影响，而是与经济紧密相连的一种形态，下面文章当中将轧钢生产过程中对于一些新工艺和新技术的应用内容进行了完善，为下一步发展技术提供重要方向。
关键词：轧钢生产；新工艺；新技术；应用
引言
就目前来说，我国轧钢生产获得了巨大的发展，尤其是随着现代社会科学技术的发展，相关学者和专家对轧制工艺控制技术和生产线成套装备技术以及高性能钢材品种的研究都取得了不小的进步，并且由于轧钢生产在我国国民经济发展的过程中发挥着重要的作用，因此在轧钢生产采取新工艺和新技术十分重要，正是由于轧钢生产所发挥的重要作用，因此笔者就针对轧钢生产中新工艺和新技术的应用进行分析研究。
1轧钢生产的概述
轧钢产品的生产是由多个子系统共同组成，每一个子系统共同作用就能够满足产品生产质量。对于轧钢生产而言，做好生产过程中的质量控制格外关键，但是对于轧钢生产过程产生影响因素有很多，只有懂得分析轧钢生产过程，找到质量影响因素，做好生产质量控制策略的分析，才能够取得显著效果。当然，生产质量控制还需要与实际的生产工作实践相互的结合起来，这样才能最大限度的满足质量要求，满足钢材的使用需要。
2轧钢工艺技术的发展现状
轧钢工艺在重工业中得到了广泛的使用，生产所有的机械零件都会涉及到对于这项工艺的使用。轧钢技术能够按照企业的实际需求，进而对于原材料进行加工以及整合，这样可以完成原材料到成品的过渡。不过在实际操作的时候，使用较多的还是冷轧技术以及热轧技术。轧钢工艺指的就是借助机械来改变钢原料的物体特点以及一些其他的特点，这种机械强度比较高，并且消耗比较高，大多数机械都是使用电能。不仅如此，一部分的钢材在加工的时候需要在高温的条件下开展，并且在高温加热之后立刻进行冷却，如此就可以显示出轧钢工艺需要消耗较多的能源。总的来说，轧钢工艺出现能源消耗的因素包括：一个就是借助机械对于原材料进行塑形加工，另一个就是高温加热钢材和低温冷却钢材。现阶段我们国家开始进入十三五阶段，轧钢工艺得到了显著的发展，不过还是存在较多的不足之处。我们国家是一个发展中国家，轧钢生产技术明显落后于发达国家。通过研究可以看出，我们国家的轧钢工艺每吨钢材所消耗的能量明显高于国外的能源消耗。在轧钢系统里面，加热炉会消耗较多的能源，会占据整个系统消耗能源的百分之七十左右。
3轧钢生产中新工艺新技术的应用
3.1新建棒线材生产线的工艺与技术的应用
我国轧钢生产获得了巨大的发展和进步，主要是由于一些新工艺和新技术的应用。例如新建棒线材生产线的工艺与技术在轧钢生产中的应用，促进了我国轧钢生产的发展。其技术的应用主要是表现在以下的几个方面：一是新建了DROF生产线。在我国现有的棒线材生产的过程中，由于一些技术的使用和改造受到了很多因素的影响，并且由于在实际生产的过程中存在较多的限制因素，因此我们在实际生产的过程中我们需要将新型的生产线应用到实际的生产中。这主要是由于新型的生产性具有较大的优势，不仅在生产的过程中大大的缩短距离，而且还将其送入缓冲地区，然后通过无坯后，将其放置在轧制机器中，如果在这个过程中一旦出现问题或者是温度达不到相关的要求，那么在这个过程中就可以通过剔坯台剔出，保证了轧钢生产的质量，正是由于这样的要求，DROF生产线的应用是十分合适的。二是节能型均温炉的应用。在轧钢生产的过程中，对于棒线材的生产其实并不是单一化的生产，在进行一些带肋钢筋的生产之外，还需要我们生产一些特殊的钢棒线材，因此我们在生产过程中需要对其中存在的温差进行综合性的考虑，除此之外，还需要逐渐满足各种各样钢材的生产要求。正是由于这些因素的影响，因此就使得在铸钢的过程中实现了与轧制工艺的完美衔接。
3.2连铸坯热送热装技术
钢铁加热工艺一般分为预热、加热和均热三个步骤，连铸坯热送热装技术就是直接省去预热和加热（依热装温度而定）流程的技术。它大大降低了生成周期，使得生产过程紧凑，高效和节能环保，省去预热和加热过程减少了燃料的燃烧，降低了成本。要实现热送热装技术，就必须加快热坯件的运送速度，减少运送时间，降低输送过程中的能量流失，使得坯件进入热炉的温度不低于炉温，即，热送热装技术的关键是炼钢与连铸生产过程中的衔接问题。要解决这个问题不仅要求工作人员要根据机器的生产能力合理的控制生产计划，还要采取相关连铸坯缓冲措施并建立相关设施，例如，为保证坯件的温度建立坯件保温罩；建立双步进梁式加热炉；在工艺方面采用热坯件中装，冷坯件尾装的措施来提高能量的利用率等。在实际钢材生产过程中，铸坯件在冷却过程中，尤其是六百到七百的相变温度下，会因为过冷度大等原因产生应力集中现象，造成坯件产生裂纹情况的发生，而连铸坯热送热装技术能大大减小这类情况的发生率。据资料显示，连铸坯热送热装技术使得金属成材率提高了0.3%到0.8%，加热炉的燃耗降低了40%。连铸坯热送热装技术广泛应用在棒料和线材轧机上。
3.3柔性轧制技术
柔性轧制技术一般是指在轧制期间合理应用性能线优化技术，借助同一种成分钢材坯料有效生产性能存在差异的产品，进一步简化炼钢步骤以及连铸操作流程，运用钢材柔性控制做到轧制生产工作的大规模定制，这种情况下，我们可以将其划分为组织性能柔性轧制以及外形尺寸柔性轧制两种技术。在实际工作中，客户对于金属的强度存在不同要求，为了有效满足市场需求，通常需要调整金属合金成分以及相关比例，这种情况下就会带来成本的增加以及生产过程的复杂化。采用柔性轧制技术能够在轧制工艺改变的基础上，使金属成分一致的原料轧制性能差异较大的产品，从而彻底解决组织管理层面的复杂问题，为大规模化专业钢铁生产提供技术性支撑，简化生产过程，做到钢材生产的自动化。
3.4无头轧制技术
无头轧制技术是将钢材在带坯中通过中间环节实现焊接和缝合，通过后期连续的轧制实现技术，从传统轧制方式上来看，一般需要从穿带再到加速、减速或是甩尾等措施才能够实现轧制技术，这样在后期均匀性的保证上就非常困难，而这项技术就是针对这项技术而研发的，能够实现在恒定力量之下进行连续轧制工艺，整个过程更加稳定，避免了轧制过程中跑偏现象的发生。
结语
综上所述，采用连铸坯热送热装技术、高温低氧燃烧技术能提高能量的利用率，降低燃耗成本，采用热机械控制工艺、柔性轧制技术能提高钢材产品的质量，简化生产管理的复杂性。采用无头轧制技术能提高生产过程的连续性。在激烈的市场竞争下，新技术新工艺在生产过程中的应用是企业生产发展的关键环节。
参考文献
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