国核工程有限公司上海200233
摘要：近年来，科学技术的不断发展，使得我国工业建设也在发生着日新月异的变化，电站管道焊接技术也取得了长足的进步，同时，管道建设向高工作压力，厚管壁及大口径方向的不断发展，高效的焊接工艺，高质量的焊接技术则早已成为确保管道正常生产运行的重要保证。因此，提高管道的焊接工艺技术水平尤为关键。基于此，本文主要针对管道焊接工艺技术进行详细的分析，并提出一些质量控制措施，旨在提高管道焊接工艺技术。
关键词管道焊接；工艺技术；质量控制；措施
随着科学技术的发展，我国电站建设也在发生着日新月异的变化，工艺管道焊接技术也取得了进步。尤其是智能化工艺焊接技术问世以后，工艺管道焊接发展具备了坚实的科技基础，手工焊接―半自动化焊接―全自动化焊接。目前在全世界范围内，管道施工焊接上，应用较广泛的是气体保护半自动焊接技术。在今天，工艺管道焊接开始向高工作压力，厚管壁及大口径方向发展，管道焊接工艺的质量关系到了工程施工运行的整体质量好坏。
1管道焊接工艺技术特点分析
随着相关科技水平的不断提升，管道焊接施工出现很多新技术、新设备，这极大推动了管道焊接施工的进步发展。在目前的管道焊接施工中，多使用逆变式焊机展开施工，在实际运用中，这种焊机表现出了作业效率高、速度快、质量好的优点，但是在实际的施工中，有几个要点需要注意：一是焊接方式的选择。首先是根焊。目前根焊的方法主要有内焊机根焊，钨极氩弧焊打底，半自动焊打底和脉冲焊打底。钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；按操作方法可分为手工钨极氩弧焊和机械化焊接两种。对于直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用机械化焊接。而对于不规则的或较短的焊缝，则采用手工钨极氩弧焊。半自动焊属于CO2气体保护焊，它是通过精确的基值、峰值电流和电压控制，使熔滴过渡更利于成形，焊接过程稳定，解决了飞溅问题和单面焊双面成形的难题。
2做好管道焊接技术的质量控制措施
2.1进一步健全与明确焊接技术标准与相关制度
当前我国在管线建设上尚缺乏一个统一完善技术标准，因此要想做好焊接工艺技术的质量控制,则应该是焊接施工前对所要实施的管线建设标准与要求进行详细的分析与研究并在此基础上指定出相应的技术方案,设计出相应的技术图纸进而确立一个技术标准保障管道焊接项目的顺利作业。
2.2焊接人员管理
焊接人员在焊接程序中处于主导作用，加强对焊接人员的管理，和技术方面的培训是很重要的。焊接人员上岗前要经过部门培训，考核合格，在职焊工人员必须有上岗的合格证书，能够承担相应的焊接工作，保障焊接的质量。保证内部专业人员，如监护人员、质量控制员、检验员。焊接设备、器材、仪表性能好，避免超负荷故障使用。
2.3做好焊接操作前的准备工作
弄好焊接操作前的准备事项也是进一步做好焊接技术质量控制的重要点。具体可从以下两点入手:第一，做好焊口的检查与处理工作。应按照施工图纸检查焊件坡口角度的大小及形状，检查工艺选择、管口形状是否有椭圆度超标现象。保持施工表面的清洁，防止鳞状现象的发生。要将焊接表面的油污、磨损等物质清理干净，尤其是坡口内侧，要呈现金属光泽，否则这些都会影响焊接的品质。同时还要注意钢管口的情形。第二，做好焊接前的预热处理操作。做好焊接前的预热工作不仅能够避免管线焊口出现轻质的裂缝，还能够有效降低焊口脆化、裂变问题的出现。因此，在焊接前应该对管线焊口严格按照相关工作流程进行预热处理。
2.4对焊接过程的控制
2.4.1焊接的规程
在焊接的过程中要严格遵守技术操作规范，尤其是电流大小的掌控。电流过大会出现咬边或者烧穿，过小会出现焊接未熔的情况。
2.4.2焊缝成形
对于焊接完成后的焊缝要进行检查，防止出现裂缝过宽、高低差距较大的情形。否则就会出现焊缝线能量大、机械性能受到影响的情况.一般情况下焊缝增宽单边焊及缝余高都要控制在1.5毫米以内。
2.4.3焊接操作的技术要点
在焊接的过程中要遵守技术规范，掌握操作要点二首先要遵照焊接工艺规程进行接头设计、层数等流程的操作；其次，管道焊接时，要采取适当的措施防止出现管内的穿堂风。
2.5根据不同项目确定相应的焊接方法
2.5.1根焊道技术
由于对管道焊接质量要求比较高，一方面，要控制缺陷的发生，并且要保证焊道的内壁光滑，因为这会直接影响管线焊接的生产率。当电弧焊接的时候，焊工利用纤维素焊条向下进行根焊道的焊接，焊工必须要集中精力，强度也会比较大，所以无法保证焊接的质量。焊接质量在很大程度上依赖于工人的经验，新开发的高速根焊技术控制焊接能到1200mm/每分钟的速度，这需要使用精密准确的系统才能发挥其潜在优势。
2.5.2快速对焊技术
管道焊接中闪光堆焊的应用比较广泛，比如前苏联通过此焊接技术焊接了20000公里管道，所以闪光堆焊的是一种十分重要的焊接技术。整个管道和管壁可以在相同的时间内焊接完成，这项技术所耗时间短，效率高，同时开销成本也相对较低。可以在我国得以应用，以提高我国整体的焊接质量水平。
2.5.3手工钨极氩弧焊、手工电弧焊工艺
手工钨极氩弧焊是一种全姿势位置的焊接方式，焊工可从平焊、立焊、横焊、仰焊全位置进行操作训练，重点是焊接技巧和送丝的训练，要特别注意克服送丝距离加长所引起的失控现象。手工电弧焊在焊接实践中具有无可比拟的优越性，其便于操作、入手方便、设备携带较为容易，对焊接的外部条件没有特殊的要求。因为在电力安装工程中制约的因素较多，比如焊接地形限制、高空作业、焊接方式特殊、焊缝位置要求严密规范等，因此，手工电弧焊在此就可以大显身手。
2.6焊接环境管理
焊接作业环境要求确保环境的温度，确保风速，湿度的控制，恶劣天气下焊接作业。承插焊口、凸台焊口、三通焊口、计量孔板焊口、管道支吊架焊接、管托焊缝等，都是会常出现在焊接操作及检验控制对天然气管道焊接施工方面的问题。
检验员要对焊接焊口数量和质量等问题进行检测，确保施工质量。施工后焊接的质量控制，以检测报告和现场记录的形式，逐一对焊口外观质量、管道标记、焊口标记进行审核，将出现的问题能够得到解决。将焊接相关的资料进行完整及时准确地整理，审核后上交。焊接作业内容包括焊接前的准备工作、施工、焊接完成后的防护。焊接方法是高压天然气管道焊接工艺中最核心的内容，焊接方法也确定了焊接实施的过程。
结语
总之，做好电力管道焊接工艺与质量控制措施分析工作，有利于消除影响管道使用过程中存在的相关因素，扩大其实际的应用范围，确保电力建设计划能够在规定的时间内顺利地完成。
参考文献
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[2]李波,刘明秦.管道焊接中的常见缺陷的成因和防止措施[J].科技风.2011，(09).