导读:本文包含了工艺参数匹配论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:转阀,液压激振器,曲面响应法,AMESim仿真
工艺参数匹配论文文献综述
蔡改贫,刘鑫,祁步春[1]（2019）在《基于AMESim的转阀式液压激振器工艺参数匹配》一文中研究指出设计了一种新型转阀,继而得到一种转阀式液压激振器,并以转阀式液压激振器工作原理为基础,建立AMESim仿真模型.针对激振器工艺参数(频率、油压、油量、参振质量)匹配复杂的问题,基于Design-Expert建立了以工艺参数为因子、峰值位移为响应值的模拟实验方案,进一步利用中心组合试验设计(Central Composite Design,CCD)结合响应面的优化设计方法对模拟实验结果进行分析,通过模块寻优获得最佳峰值位移为3.2 mm时的最佳工艺参数匹配组合:频率为18 Hz、油压为9.5 MPa、油液流量为45 L/min、参振质量为890 kg,可为矿物筛分工艺参数的选择提供参考.(本文来源于《湖南科技大学学报(自然科学版)》期刊2019年02期）
王栋梁,孙永吉,刘英[2]（2018）在《机床功率与干式车削工艺参数匹配性研究》一文中研究指出通过干式车削试验,以CAK5085si型数控车床为研究对象,提出了机床功率特性与切削工艺参数合理匹配的问题,得到了不同切削速度下切削温度、切削力、切削振动及工件表面质量的变化趋势,揭示了机床输出功率与切削参数、工件加工质量的关系。试验结果表明:切削功率如果接近或超出机床的最大允许功率7.5 k W时,切削过程会出现明显的不稳定现象,这为快速判断切削参数的合理性及数控机床自适应切削功能的开发,提供了重要的理论依据。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2018年06期）
程进,王坚[3]（2017）在《数据驱动的流程制造工艺参数匹配方法》一文中研究指出针对流程制造业在个性化制造环境中工艺参数难以快速决策以响应用户需求的问题,提出一种基于数据驱动的流程工艺参数匹配方法。从海量制造工艺数据中选取相近工艺的产品生产数据,基于信息论从制造工艺参数中提取能够划分不同产品的工艺特征,基于集成分类构建产品制造要求与工艺特征的关系模型,并建立产品工艺相似度函数。通过对比历史生产数据与目标产品制造要求的相似度实现工艺参数匹配。将该方法应用于钢板热轧环节,验证了所提方法可以有效提供工艺知识服务,并能够处理耦合性特征的知识发现。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2017年11期）
钱进[4]（2016）在《曲轴油孔加工工艺参数匹配及试验验证》一文中研究指出微量润滑加工技术MQL(Minimum Quantity Lubrication),又称作准干式切削加工技术或者半干式切削加工技术,是近些年发展起来的环保型绿色制造技术,它通过向加工部位喷射很微量的小的油雾颗粒,依靠其在金属表面的吸附实现传统切削加工中辅助介质的润滑冷却作用,而且其作用效果在某种程度上要远远优于传统技术,同时具备良好的绿色环保及优异的切削辅助性能。可将其应用于一些切削加工中的一些难题带来特殊的效果。本文结合作者所在合资工厂发动机曲轴的油孔的加工需求,探索MQL微量润滑切削加工在小径深孔加工中应用的可行性,以实现提高曲轴油孔加工质量和效率的目的。通过研究切削、润滑、冷却机理,对曲轴油孔的加工参数进行匹配,并进行试验验证及优化,最终实现了MQL微量润滑加工技术在曲轴油孔加工中的应用。首先介绍了曲轴油孔加工技术的国内外加工现状,说明了MQL微量润滑加工技术的起源及发展,指出了在曲轴油孔加工和MQL微量润滑切削技术上目前仍存在的难点及需要进一步研究的内容,明确了课题的主要研究方向。从理论上分析了曲轴油孔加工过程中,金属变形的机理及切削过程中切屑力及切削热产生的原因,并分析了切屑产生的机理,得出了深孔加工中润滑冷却效果的重要性及在曲轴深孔加工中对于刀具材质及加工参数匹配调整的改进方向;其次分析了MQL微量润滑在切削加工过程中的润滑及冷却机理,并与传统切削润滑方式进行比较,确定MQL微量润滑加工更适用于曲轴油孔加工,并指出了影响微量润滑效果主要受雾化效果及切削油成分影响。分析雾化系统各组成部分功能,根据曲轴油孔钻削的特点,选择搭建了适合的MQL微量油雾润滑系统,选择了适合MQL曲轴油孔加工的切削油;结合雾化系统分析了雾化产生的原理,并指出评价雾化效果的相关指标及其影响因素;通过分析曲轴油孔加工实际,设计了油孔加工工艺流程,并根据现有加工条件结合第二章的机理分析结果,匹配出适应油孔加工的工艺参数。通过试验验证了以下结论:优化MQL供给系统雾化效果,可以有效抑制加工过程中积屑瘤的产生,但并不是切削油供给量越大切削润滑效果越好。改善MQL冷却效果和增大刀具加工进给量速度,可以优化切屑的断屑效果,避免切屑堵塞排屑通道。(本文来源于《吉林大学》期刊2016-12-01）
许江晓,刘晓林[5]（2010）在《热丝TIG全位置自动焊工艺参数的匹配》一文中研究指出热丝TIG全位置自动焊工艺参数比较多,针对主要的工艺参数进行了基本的选择试验,并对各工艺参数的匹配进行了讨论,由此得到的工艺参数编程序后,应用到实际焊接中,效果良好。(本文来源于《焊接技术》期刊2010年07期）
李鑫,Janet,M.Wang,唐卫清[6]（2009）在《工艺参数扰动下互连线时延的随机点匹配评估算法》一文中研究指出提出了一种基于工艺参数扰动的随机点匹配时延评估算法.该算法通过Cholesky分解将具有强相关性的工艺随机扰动转化为独立随机变量,并结合随机点匹配方法和多项式混沌理论对耦合随机互连线模型进行时延分析.最后,利用数值计算方法给出互连时延的有限维表达式.仿真实验结果表明,该算法与HSPICE仿真时延的相对误差不超过2%,且相比于HSPICE显着降低了电路模拟时间.(本文来源于《物理学报》期刊2009年06期）
黄其忠,任明法,陈浩然,张忠伟[7]（2008）在《复合材料网格结构软模成型工艺参数匹配分析》一文中研究指出作为一种低成本的先进工艺,软模工艺因其膨胀压力的可控性受到了工程界的重视。在满足不同结构要求的前提下,工艺参数选择的合理性是降低复合材料网格结构残余应力,提高网格结构性能的关键。本文对软模工艺过程进行了数值仿真,并通过分析复合材料网格软模成型工艺中温度和压力的变化规律,旨在研究不同工艺参数对复合材料网格结构中肋骨固化压力的影响,为复合材料网格结构的低成本生产提供依据。(本文来源于《China SAMPE' 2008国际学术研讨会论文集》期刊2008-11-01）
陈学永,王贵成,吴金妹[8]（2008）在《振动攻丝工艺参数优化匹配专家系统的研究》一文中研究指出本文首先分析利用振动攻丝参数匹配专家系统优化振动攻丝工艺参数的必要性,对参数匹配专家系统的结构进行介绍,建立了知识库数据来源的实验法和神经网络预测计算法,确定参数匹配的扭矩最小原则和效率足够原则的推理机制,最后通过参数匹配的实际例子证明最佳工艺参数匹配查询方法对振动攻丝的生产应用具有重要的实际意义。(本文来源于《走中国特色农业机械化道路——中国农业机械学会2008年学术年会论文集（下册）》期刊2008-09-01）
关敬波[9]（2007）在《7050铝合金大扁锭半连铸工艺参数匹配规律的仿真研究》一文中研究指出7050高强铝合金是航天航空用轻质结构材料，该合金具有高强度、高韧性、良好的淬透性等优点。随着国防和民航高性能飞机的发展，对7050铝合金大尺寸的厚板需求量急剧增大。因此，高效生产该系合金大尺寸扁锭的主要方法——半连续铸造得到了广泛的研究。由于该合金化学成分复杂，铸锭规格和宽厚比大，铸锭的裂纹倾向较大，极难成型。从事该行业的人们都在努力研究半连续铸造技术，希望通过各种实验寻找一种行之有效的方法来避免裂纹的出现。由于具有效率高、成本低等优点，数值仿真技术尤其是有限元方法在半连续铸造研究中得到了广泛应用。本文利用大型有限元分析软件MARC对半连续铸造过程进行热力分析，着力研究了以下问题：1．基于有限元理论和基本传热方程，综合考虑工艺参数对温度场和应力场的影响，并根据现场实验情况建立了热传导及热应力数学和物理模型；2．通过MARC用户子程序接口，对MARC进行了二次开发，更准确的模拟了铸坯从液态到固态直至铸坯温度稳定这一整套过程；3．根据实地工业实验情况，建立了铝合金大扁锭半连续铸造过程的叁维有限元分析模型，根据现场工艺，确定了相应的初始条件和边界条件；4．模拟现场工艺变化规律，对铝溶体在凝固成形过程中的温度场和应力场进行仿真，通过改变浇注温度、拉坯速度及结晶器冷却水量(改变一冷区和二冷区的界面传热强度)等工艺参数，分析了半连续铸造条件下铸坯温度场和应力场分布情况，为大规格扁锭半连续铸造提供工艺参数匹配规律的指导性依据；5．对大扁锭半连续铸造进行了铸坯液表面温度分布及结晶范围的测试，并采集了相关数据。通过实验研究，验证了模型和相关结论的正确性。(本文来源于《中南大学》期刊2007-01-01）
高勃,严晓东,王忠义,陈静[10]（2005）在《工艺参数的匹配对牙科Ti-Zr合金激光立体成形性的影响》一文中研究指出目的:研究钛-锆(Ti-Zr)合金粉末激光立体成形时的工艺参数对其成形性的影响,探索比较匹配的成形工艺参数.方法:采用正交设计的统计方法进行试验分组,分别在不同的工艺参数的组合下进行Ti-Zr粉末的单层单道熔覆试验,测量其单层熔覆高度(H)和单道熔覆宽度(W),然后在优化了的工艺参数下进行多层堆积,观察成形后Ti-Zr合金的组织.结果:在激光功率与光斑直径之比(P/d)为2.7kW/3mm,送粉器转速(M)为90r/min和数控机床的运动速度(V)为5mm/s等参数下,Ti-Zr粉末激光立体成形时具有较好的H和W,分别为826.61μm和3504.61μm.电镜显示在该参数控制下成形的合金组织为均匀细致的定向快速凝固组织.结论:通过进行工艺控制,牙科Ti-Zr合金粉末是一种可用于激光立体成形的新型材料.(本文来源于《第四军医大学学报》期刊2005年21期）
工艺参数匹配论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过干式车削试验,以CAK5085si型数控车床为研究对象,提出了机床功率特性与切削工艺参数合理匹配的问题,得到了不同切削速度下切削温度、切削力、切削振动及工件表面质量的变化趋势,揭示了机床输出功率与切削参数、工件加工质量的关系。试验结果表明:切削功率如果接近或超出机床的最大允许功率7.5 k W时,切削过程会出现明显的不稳定现象,这为快速判断切削参数的合理性及数控机床自适应切削功能的开发,提供了重要的理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
工艺参数匹配论文参考文献
[1].蔡改贫,刘鑫,祁步春.基于AMESim的转阀式液压激振器工艺参数匹配[J].湖南科技大学学报(自然科学版).2019
[2].王栋梁,孙永吉,刘英.机床功率与干式车削工艺参数匹配性研究[J].机械研究与应用.2018
[3].程进,王坚.数据驱动的流程制造工艺参数匹配方法[J].计算机集成制造系统.2017
[4].钱进.曲轴油孔加工工艺参数匹配及试验验证[D].吉林大学.2016
[5].许江晓,刘晓林.热丝TIG全位置自动焊工艺参数的匹配[J].焊接技术.2010
[6].李鑫,Janet,M.Wang,唐卫清.工艺参数扰动下互连线时延的随机点匹配评估算法[J].物理学报.2009
[7].黄其忠,任明法,陈浩然,张忠伟.复合材料网格结构软模成型工艺参数匹配分析[C].ChinaSAMPE'2008国际学术研讨会论文集.2008
[8].陈学永,王贵成,吴金妹.振动攻丝工艺参数优化匹配专家系统的研究[C].走中国特色农业机械化道路——中国农业机械学会2008年学术年会论文集（下册）.2008
[9].关敬波.7050铝合金大扁锭半连铸工艺参数匹配规律的仿真研究[D].中南大学.2007
[10].高勃,严晓东,王忠义,陈静.工艺参数的匹配对牙科Ti-Zr合金激光立体成形性的影响[J].第四军医大学学报.2005