论文摘要
点火线圈是汽车发动机点火系的核心,其性能好坏直接决定汽车能否正常行驶。一直以来,汽车设计人员都在努力研制具有更优异点火特性的点火线圈。提升产品性能离不开精密的测试设备,而目前国内的点火线圈测试仪,测试项目少,测量精度不高,自动化程度低,检测周期长。进口设备价格昂贵,维护困难,还不完全满足需要。因此,开发具有自主知识产权的点火线圈自动测试系统具有重大意义。本文在研究了汽车点火系工作过程、分析了点火线圈的性能参数、测试方法的基础上,借鉴现有点火线圈测试仪的结构,以现代微机测控和虚拟仪器为技术手段,研制装配于宝来、捷达、高尔夫等轿车的RUV4型汽车点火线圈自动测试系统,测试方法符合德国大众制定的LAH032.905标准。文中给出了测试系统组成架构,详细介绍了系统硬件的设计过程,选择了满足需要的主机和功能板卡组建微机测控系统,并精心设计了信号采集通路及自动控制机构。考虑到系统将运行在强电磁环境,布局和布线过程中特别加强了设备抗电磁干扰能力。系统软件设计则遵照了虚拟仪器软件层次结构特点,设计出了操作简便、界面美观的应用程序。为提升软件执行速度和效率,在功能实现的前提下做了软件性能优化。在系统调试和试验时,特别注重提高系统测试重复精度。本系统符合测试标准,满足用户需要,并顺利通过了验收。系统的应用必将加快国产新型点火线圈开发研制的进程。
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摘要Abstract第1章 绪论1.1 课题背景和意义1.1.1 汽车点火系的发展现状1.1.2 汽车点火线圈的发展现状1.2 点火线圈测试设备发展概况1.3 课题来源和研究内容1.4 本文结构第2章 点火线圈性能参数及测试方法2.1 点火系统结构和工作原理2.2 点火线圈的性能参数2.3 LAH032.905 标准2.3.1 LAH032.905 标准主要内容2.3.2 检测条件分析2.3.3 待测信号特点2.4 系统总体方案设计2.5 本章小结第3章 系统硬件设计3.1 系统结构3.2 主机组建3.3 测试负载设计3.4 测量信号调理与变换3.4.1 电源配置3.4.2 点火信号驱动3.4.3 初级电流取样3.4.4 次级高压处理3.4.5 信号传输通路3.5 运动控制机构3.5.1 定位开关3.5.2 电磁阀驱动3.5.3 位置传感器3.6 系统抗电磁干扰设计3.7 本章小结第4章 系统软件设计4.1 虚拟仪器测试软件结构4.2 仪器驱动4.3 功能模块4.4 人机界面4.5 程序执行效率的提升4.5.1 并行工作4.5.2 软件结构改进4.5.3 内存优化4.6 本章小结第5章 系统调试5.1 模块功能调试5.1.1 放电负载试验5.1.2 信号处理电路板试验5.1.3 主机板卡试验5.2 系统联调5.3 现场试验5.4 本章小结结论参考文献附录 点火线圈终检设备图片致谢
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基于LAH032.905标准的汽车点火线圈终检系统研究
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