镍氢动力电池正极极板生产线控制系统研究与开发

论文摘要

本文镍氢动力电池正极极板生产线控制系统研究与开发旨在依据电池极板生产线工艺的要求和机械自动化控制产品设计的理论,在分析现有控制系统的前提下,研究并开发一种运行可靠的自动控制系统。基于实际生产工艺的需求,本文对镍氢动力电池正极极板生产线控制系统研究和工程技术实施及生产线的开发进行了详细介绍,对生产线的显示系统也进行了深入的探讨与研究。镍氢动力电池正极极板生产线采用模块化设计,通过各组装模块的调节使得生产线获得较高生产效率。镍氢动力电池正极极板生产线的控制系统选用PLC控制的方法。PLC作为该系统的核心控制部件,它具有反映速度快,编程简单,易于安装,可靠性高,控制易于实现,系统设计灵活多样,抗外界干扰能力强的优点。根据工艺要求生产线张力控制采用了恒张力控制,对提高产品的质量有重大意义。生产线速度控制采用变频器同步调速控制,从而使各个工段能实现同步运行。本文又针对镍氢动力电池正极极板生产线研发了数据通信显示系统,该系统成本低廉、实用,而且非常可靠,可用于其它PLC控制系统作为数据显示。本文将整个显示系统分为3个模块：数据通信模块、数据处理模块和数据显示模块,并详细介绍了各功能模块的设计和程序实现,最终完成了一套比较完整的数据显示系统的设计。显示系统能及时显示生产线数据和参数,便于反应生产线运行状况,保证生产线系统长期、可靠地运行。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 引言
• 1.2 国内外电池的发展状况
• 1.3 生产线概述
• 1.4 研究的目的与意义
• 1.5 电池正极制备工艺
• 1.5.1 烧结式镍电极
• 1.5.2 泡沫式镍电极
• 1.5.3 纤维式镍电极
• 1.6 论文研究的主要内容
• 1.7 本章总结
• 第2章 生产线结构与工艺流程
• 2.1 电池极板生产线概述
• 2.1.1 电池极板生产线工艺
• 2.1.2 生产线主要技术指标使用卷料规格
• 2.2 开卷机结构
• 2.3 校平机结构
• 2.4 涂料机结构
• 2.5 纠偏机结构
• 2.6 辊压机结构
• 2.7 剪切机结构
• 2.8 生产线工作现场
• 2.9 本章小结
• 第3章 生产线控制系统
• 3.1 控制单元结构组成
• 3.1.1 控制单元的控制方式
• 3.2 控制系统的设计
• 3.2.1 PLC的选择
• 3.2.2 FP0可编程控制器的概述
• 3.2.3 控制系统电器设计
• 3.2.4 变频调速设计
• 3.2.5 变频器同步调速控制
• 3.2.6 控制操作设备与配电的设计
• 3.3 PLC软件设计
• 3.3.1 校平机与辊压机的联动控制
• 3.3.2 极片定长剪切控制
• 3.4 控制系统
• 3.5 系统抗干扰措施
• 3.5.1 抗电源干扰
• 3.5.2 控制系统接地
• 3.6 本章小结
• 第4章 生产线显示系统
• 4.1 PLC几种显示方式的比较
• 4.2 显示驱动几种方式的比较
• 4.2.1 并行译码方式
• 4.2.2 串行—并行转换方式
• 4.2.3 显示驱动接口芯片方式
• 4.3 显示系统的整体构思
• 4.4 通信模块
• 4.4.1 FP0可编程控制器的通信概述
• 4.4.2 松下专用通信协议MEWTOCOL
• 4.4.3 串口通信设置
• 4.4.4 数据发送与接收程序及数据校验
• 4.5 数据处理模块
• 4.5.1 数制转换
• 4.6 显示模块
• 4.6.1 关于MAX7219说明
• 4.6.2 显示程序
• 4.6.3 显示程序附录
• 4.7 显示系统实例
• 4.8 本章小结
• 第5章 结论与展望
• 参考文献
• 附录
• 致谢
• 个人简介