论文摘要
随着我国经济建设的快速发展,不锈钢和电镀等行业对有色金属镍的需求在不断地增加。甘肃金川集团有限公司是我国最大的镍、钻、铂族金属生产企业和我国北方最大的铜生产企业。该公司镍电解生产系统规模宏大,工艺流程复杂,在镍电解生产中使用的阴阳极导电铜管的抛光处理装置却存在着自动化程度低,出力不足,工人劳动强度大,工作环境恶劣等问题,但国内目前还没有针对有色行业电解槽系统阴阳极导电铜管专用的自动抛光装置。本文将提供一种新抛光方法和新抛光装置来解决这个问题,该装置的研发不仅对金川集团公司镍电解生产规模的扩大和提高其装备科技含量具有重大现实意义,而且对同类金属材料表面的抛光也将具有一定的参考价值。本文在对金川集团公司镍电解槽铜管抛光生产现场进行了实地调研和查阅相关资料的基础上,应用金属表面抛光技术原理、机械系统设计原理和虚拟样机设计技术,创造性地构思出一种管状金属外表抛光方法和一种适合镍电解槽导电铜管大批量自动抛光装置虚拟样机,应用Solidworks2007软件,设计开发所构思虚拟样机的三维几何模型,应用C0SM0SWorks2007对关键受力部件进行静力载荷应力分析,应用COMOSMotion2007对简化后的模型进行抛光运动虚拟仿真分析,应用PLC控制技术设计装置的电气控制系统,采用触摸屏技术对装置人机界面进行设计。本文还对镍电解槽导电铜管抛光生产过程中粉尘的控制措施进行了简要设计,在总结中对该自动抛光装置的进一步完善做了一些设想。
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摘要Abstract插图索引第1章 绪论1.1 课题背景1.2 课题研究的目的和意义1.3 课题研究现状和存在的不足之处1.3.1 金属表面抛光技术现状1.3.2 现有金属表面抛光技术应用的不足之处1.4 课题主要研究内容与研究方法1.4.1 课题主要研究内容1.4.2 课题主要研究方法和技术路线第2章 铜管抛光方法的构思设计与抛光机理分析2.1 金属表面机械抛光方法和原理2.1.1 金属表面的磨光2.1.2 金属表面的抛光2.1.3 金属表面的滚光2.1.4 金属表面机械抛光的要素2.2 铜管抛光方法的设计2.2.1 铜管抛光方法的构思2.2.2 铜管抛光方法的细化2.3 铜管抛光方法简析2.4 本章小结第3章 铜管自动抛光装置结构方案设计3.1 机械系统方案设计技术3.1.1 机械系统方案设计概念3.1.2 机械系统的辨识3.1.3 机械系统方案的确定步骤3.2 铜管自动抛光装置的功能识别及分解3.2.1 装置的功能识别3.2.2 装置的功能分解3.3 铜管自动抛光装置结构构思3.4 本章小结第4章 铜管自动抛光装置虚拟样机结构设计4.1 虚拟样机技术简介4.2 虚拟样机设计工具软件的选择4.3 虚拟样机机架的设计4.3.1 机架结构构思4.3.2 机架几何尺寸的确定4.3.3 机架三维几何模型的构造4.4 虚拟样机抛光工作带系统的结构设计4.4.1 工作带系统的设计思路4.4.2 主抛光工作带的主要几何参数4.4.3 滚筒的结构设计4.4.4 轴承座结构应力分析及优化4.4.5 弹性托辊支架的设计4.5 虚拟样机铜管自动导入器及其支架的设计4.5.1 自动导入器的设计4.5.2 导入器支架的设计4.6 铜管自动排列对齐机构的设计4.7 虚拟样机抛光介质稻壳的供给系统设计4.8 虚拟样机铜管与稻壳自动分离器设计4.9 铜管自动抛光装置虚拟样机三维几何模型的构造4.10 本章小结第5章 铜管抛光运动仿真5.1 铜管抛光运动仿真的目的5.2 铜管抛光运动仿真5.2.1 运动仿真方法与仿真软件COSMOSMotion简介5.2.2 装置模型的简化5.2.3 铜管抛光运动仿真5.2.4 仿真结果曲线简析5.3 仿真结论5.4 本章小结第6章 铜管抛光过程粉尘的控制6.1 粉尘种类及其对人体的危害6.2 铜管抛光生产过程中粉尘控制原理和措施6.2.1 常用粉尘控制原理和方法6.2.2 铜管抛光中粉尘的控制措施6.3 本章小结第7章 基于PLC的铜管自动抛光装置电气控制设计7.1 PLC控制技术简介7.2 PLC控制系统设计的基本原则和步骤7.2.1 PLC控制设计的基本原则7.2.2 PLC控制设计的步骤7.3 铜管抛光装置的PLC控制系统设计7.3.1 确定装置控制对象特征及其控制要求7.3.2 装置抛光工作过程状态检测要求7.3.3 装置控制框图设计7.3.4 装置主电气系统结构设计7.3.5 装置主电气系统的控制数目汇总7.3.6 控制系统中其它控制数目汇总7.3.7 选择PLC7.3.8 I/O端子分配及其连接7.3.9 PLC用户程序流程结构设计7.4 铜管抛光装置人机操作界面设计7.4.1 界面开发软件和触摸屏工作原理7.4.2 触摸屏画面设计要点7.4.3 铜管自动抛光装置触摸屏画面设计7.5 本章小结结论参考文献致谢附录A 攻读学位期间所发表的学术论文
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