导读:本文包含了旋流纺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:旋流纺,集聚装置,成纱质量,喷嘴
旋流纺论文文献综述
金玉茂[1]（2012）在《闭合式旋流纺纤维集聚装置改进及成纱性能研究》一文中研究指出旋流纺是在利用喷射气流加工纤维的技术、并针对克服喷气纺方法所存在问题的基础上发明的一种新型纺纱方法。集聚装置是旋流纺中核心部件之一,主要对纤维流进行汇聚,汇聚质量的好坏决定着成纱质量的优劣。闭合式纤维集聚装置是刚刚发明的一种集聚装置,能够有效的对纤维进行汇聚,但是采取边剥离边加捻的方法成纱,纱线质量差且无法连续纺纱。本文为解决闭合式纤维集聚装置剥离加捻困难的问题,在其基础上进行改进,通过引纱罗拉将集聚装置内纤维束连续剥取,再利用旋流器加捻成纱。阐述了一种先剥离后加捻的成纱方法,分析了集聚装置改进后纺纱设备的成纱性能及工艺参数对成纱质量的影响,并采用数值模拟的方法阐明旋流器的加捻原理。主要研究内容有以下四个部分:(1)对闭合式集聚装置进行改进。在大量前期实验的基础上,设计了附有引纱管道和引纱罗拉的集聚装置并建立纺纱工艺流程,然后加工零件、组装纺纱机器,调试后能够连续纺纱。(2)分析集聚装置改进后旋流纺设备成纱性能。通过与改进前所纺纱线对比,在各自最优参数下成纱,发现集聚装置改进后所纺纱线性能较好。(3)分析集聚装置改进后主要工艺参数对纱线性能的影响。在前期实验中发现喷嘴气压和集聚装置转速对纱线性能影响较为显着,分别对其进行探究,得出:旋流加捻器P1=0.1MPa、P2=0.3MPa时成纱性能较好;集聚装置转速为30000r/min时,纱线性能较好。(4)对旋流加捻器加捻原理进行分析。旋流加捻器由两级喷嘴组成,两级喷嘴结构类似,通过研究第一喷嘴流场情况可以探明加捻原理。分析得出:第一,集聚装置改进后头端自由纤维的产生是由于第一喷嘴径向速度的作用,切向速度实现边纤维的包缠,轴向速度的存在有利于纤维束引入旋流加捻器中;第二,喷孔的进口速度变化对内部流场有影响验证了加捻气压对成纱性能有影响;第叁,旋流器加捻原理就是产生一定数量的边纤维,然后将其紧密包缠在纱芯上。以上结论为旋流纺纺纱设备的继续发展奠定良好的实验和理论基础。(本文来源于《江南大学》期刊2012-03-01）
金玉茂,葛明桥,邱华[2]（2011）在《旋流纺闭合式纤维集聚机构的改进及成纱性能》一文中研究指出为探究旋流纺新的引纱方法,对旋流纺闭合式纤维集聚机构进行改进,将其设计成附有引纱通道和引纱罗拉的集聚机构。采用引纱方法将汇聚好的纤维束引导出来,再利用旋流喷嘴加捻成纱。分析了改进前后集聚机构的区别和成纱原理,以及集聚机构改进前后所纺纱性能及结构差异和加捻气压对改进后纱线性能的影响。分析结果表明,该成纱方法可以纺制普通纯棉纱线,且纱线外观和改进前不同。在各自最佳工艺条件下,改进后纱线强伸性和条干较好。加捻气压仍对改进后纱线质量影响较大。(本文来源于《纺织学报》期刊2011年10期）
顾闻彦[3]（2010）在《旋流纺输送管道不同进口角度的流场数值仿真》一文中研究指出旋流纺输送管道的进口面与顶面和底面形成的角度是影响输送管道内气流运动的重要因素之一,为了通过合理配置输送管道进口面各角度来减小输送管道结构对输送管道内气流运动的阻碍,采用计算流体力学方法建立了输送管道仿真模型,对圆盘式旋流纺纱输送管道内部气流场进行了数值仿真.分别以3种不同角度为例,得出了不同角度对输送管道内部气流场的气流模式的影响.仿真结果表明旋流纺输送管道内气流分布与进口面各角度的配置关系复杂,随各角度的变化,气流分布会有很大变化.(本文来源于《南通大学学报(自然科学版)》期刊2010年04期）
朱立成,高小亮,赵菊梅[4]（2010）在《旋流纺纤维输送机构与集聚机构配合研究》一文中研究指出探讨旋流纺纱机纤维输送机构与纤维集聚机构的配合关系。确定了旋流纺纱机纤维输送机构与纤维集聚机构配合关系中的两个角度参数,并采用单因素试验方法研究了它们对成纱质量的影响。结果表明:纤维输送机构上沿面越接近纤维集聚机构V形槽底线的切线越有利于成纱各项指标的提高;当纤维输送机构中线处纵切面略偏向纤维集聚机构V形槽的角平分线外侧时成纱质量较好。(本文来源于《棉纺织技术》期刊2010年12期）
王玉栋,葛明桥,邱华[5]（2010）在《旋流纺纤维气流引导装置内部流场的数值计算》一文中研究指出建立了纤维气流引导装置的3-D结构模型,应用计算流体力学软件ANSYS CFX对模型内气流场进行数值模拟,表征了引导装置内部叁维流场的流动状态,分析了流场与纤维引导机制的相关关系,并考察喷射孔倾角对其内部流场流动特征的影响。结果表明:压缩气流经喷射孔后在纱道内形成叁维旋转气流;切向速度沿纱道轴向与径向存在差异,会造成涤纶长丝上的捻度不匀;轴向速度在管壁附近处较大,涤纶长丝和纤维易与壁面碰撞。(本文来源于《江南大学学报(自然科学版)》期刊2010年01期）
王玉栋[6]（2010）在《旋流纺纤维气流引导装置的设计》一文中研究指出旋流纺纱是在利用喷射气流加工纤维的技术、并针对克服喷气纺纱方法所存在问题的基础上发明的一种新型纺纱方法。它以梳辊牵伸机构代替喷气纺纱中的罗拉牵伸机构,具有牵伸速度快、效率高,牵伸部件磨损小等优点。本文在大量前期实验和理论分析的基础上,重新设计了闭合式旋流纺的纺纱工艺流程,设计了压辊、纤维引导管道和纤维气流引导装置,将纤维集聚装置汇聚好的纤维引导出来。纤维气流引导装置内部流场的速度和压强分布状态决定了涤纶长丝和纤维在纱道内的运动状态,对纤维的引导至关重要。本文应用流体计算软件ANSYS CFX对纤维气流引导装置内气流流动特征进行叁维数值模拟,根据计算结果对其内部的气流速度和压强分布进行分析;并选择喷射孔出口速度和喷射孔倾角作为研究参数,考察它们对纤维气流引导装置内气流流动特征的影响。最终得出如下结论:1、纤维气流引导装置与纤维引导管道和压辊配合,可以较好地将汇聚后的纤维引出闭合式纤维集聚装置。2、压缩空气经过喷射孔后在纤维气流引导装置内部形成旋转气流,向纱道出口螺旋推进。3、切向速度沿纤维气流引导装置纱道的轴向与径向存在差异,会造成涤纶长丝上的捻度不匀,对引导纤维不利。4、轴向速度在靠近管壁处较大,对包缠纤维的自由端可以起牵伸作用;同时容易引起涤纶长丝和纤维与壁面碰撞,造成引出的纤维的伸直平行度恶化。5、径向速度较小,波动较大,这有利于包缠纤维的边缘自由尾端在气流作用下膨胀,从而使纤维在切向气流作用下获得更多的包缠捻度。6、随着喷射孔倾角的增大,纤维气流引导装置纱道进气端的负压减小,不利于吸入纤维和涤纶长丝;对应截面内的最大切向速度随着增大,对涤纶长丝的旋转加捻增强。当纤维气流引导装置的喷射孔倾角为45°时,对纤维的引导较为有利。7、喷射孔出口速度增大,切向速度和轴向速度随之增大,纤维气流引导装置纱道进气端的负压也越大。(本文来源于《江南大学》期刊2010-01-01）
朱立成,顾闻彦,葛明桥[7]（2008）在《旋流纺闭合式纤维集聚机构的设计》一文中研究指出介绍闭合式旋流纺的工艺流程及其主要机构,包括梳辊牵伸机构、渐缩式纤维输送机构、闭合式纤维集聚机构和旋流加捻器,并分析旋流纺关键机构——闭合式纤维集聚机构的设计。从理论和实验2个方面探讨此机构纺纱的可行性。试纺了涤/棉包芯纱,并观察成纱结构,分析成纱原理。研究证明,采用闭合式纤维集聚装置的旋流纺纱机能够纺制出纱线,此纱线与圆盘式旋流纺纱线的外观不同。(本文来源于《纺织学报》期刊2008年06期）
朱立成[8]（2008）在《旋流纺闭合式纤维集聚机构的设计》一文中研究指出旋流纺纱是在利用喷射气流加工纤维的技术、并针对克服喷气纺纱方法所存在问题的基础上发明的一种新型纺纱方法。它以梳辊牵伸机构代替喷气纺纱中的罗拉牵伸机构,具有牵伸速度快、效率高,牵伸部件磨损小等优点。本文设计的闭合式纤维集聚机构是对此前的圆盘式旋流纺纱纤维集聚机构的改进,而依此构成的闭合式旋流纺纱机构与圆盘式旋流纺纱机构均属于旋流纺,但是圆盘式旋流纺纱属于非自由端纺纱,闭合式旋流纺纱属于自由端纺纱。在大量前期实验的基础上,本文设计出了闭合式旋流纺纱机构配置和工艺流程,得出相关参数,依此画出闭合式纤维集聚机构设计图纸,并加工制作出零件,然后安装成功纺纱机器,调试后能够纺制出包芯纱。在实验中初步确定了几个影响纱线性能的工艺参数,以长丝包芯纱作为评价对象,改变工艺参数纺制纱线,并对所纺纱线的强伸性能,包覆性能,毛羽进行了测试。本论文通过单因素分析的方法分别对在这些工艺参数条件下生产的长丝包芯纱的强伸性能,包覆性能,毛羽作出了分析,不仅初步了解了纱线的性能状况,也为机构的优化设计提供了依据。最终得出如下结论:1、本文设计的闭合式纤维集聚装置能够较好的汇聚纤维,汇聚效果与气流纺转杯对纤维的汇聚效果接近;2、本文提出的闭合式旋流纺纱方法所纺纱线结构与圆盘式旋流纺纱线结构不尽相同;3、满足纤维输送机构与纤维集聚配合的前提下,а越小越好,本试验中取13°较好;4、β为16°时,纱线各项指标较好;5、所纺纱线的强伸性能均好于原芯丝的强伸性能,说明外包纤维承担了一部分纱线力学性能。(本文来源于《江南大学》期刊2008-03-01）
顾闻彦,庄建国,葛明桥[9]（2007）在《圆盘式旋流纺输送管道流场与成纱质量的关系》一文中研究指出输送管道是圆盘式旋流纺设备的重要构件之一,其具有输运、伸直、分离纤维的作用。本文设计了5种输送管道,用数值模拟的方法分析了输送管道内的流场分布,讨论了其与成纱质量的关系,并通过纺纱实验进行了验证。实验结果表明,通过适当减小输送管道底面和水平面的夹角,和选择合适的输送管道的出口面积和进口面积比,可以改善管道中气流分布,提高成纱质量。本文的研究结果将为输送管道的结构设计提供理论依据。(本文来源于《"经纬股份杯"2007年全国环锭细纱机科技创新及纺纱器材、专件应用技术交流研讨会论文集》期刊2007-04-01）
顾闻彦,庄建国,葛明桥[10]（2007）在《圆盘式旋流纺输送管道流场与成纱质量的关系》一文中研究指出输送管道是圆盘式旋流纺设备的重要构件之一,其具有输运、伸直、分离纤维的作用。本文设计了 5种输送管道,用数值模拟的方法分析了输送管道内的流场分布,讨论了其与成纱质量的关系,并通过纺纱实验进行了验证。实验结果表明,通过适当减小输送管道底面和水平面的夹角,和选择合适的输送管道的出口面积和进口面积比,可以改善管道中气流分布,提高成纱质量。本文的研究结果将为输送管道的结构设计提供理论依据。(本文来源于《“经纬股份杯”2007年全国环锭细纱机科技创新及纺纱器材、专件应用技术交流研讨会论文集》期刊2007-04-01）
旋流纺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为探究旋流纺新的引纱方法,对旋流纺闭合式纤维集聚机构进行改进,将其设计成附有引纱通道和引纱罗拉的集聚机构。采用引纱方法将汇聚好的纤维束引导出来,再利用旋流喷嘴加捻成纱。分析了改进前后集聚机构的区别和成纱原理,以及集聚机构改进前后所纺纱性能及结构差异和加捻气压对改进后纱线性能的影响。分析结果表明,该成纱方法可以纺制普通纯棉纱线,且纱线外观和改进前不同。在各自最佳工艺条件下,改进后纱线强伸性和条干较好。加捻气压仍对改进后纱线质量影响较大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
旋流纺论文参考文献
[1].金玉茂.闭合式旋流纺纤维集聚装置改进及成纱性能研究[D].江南大学.2012
[2].金玉茂,葛明桥,邱华.旋流纺闭合式纤维集聚机构的改进及成纱性能[J].纺织学报.2011
[3].顾闻彦.旋流纺输送管道不同进口角度的流场数值仿真[J].南通大学学报(自然科学版).2010
[4].朱立成,高小亮,赵菊梅.旋流纺纤维输送机构与集聚机构配合研究[J].棉纺织技术.2010
[5].王玉栋,葛明桥,邱华.旋流纺纤维气流引导装置内部流场的数值计算[J].江南大学学报(自然科学版).2010
[6].王玉栋.旋流纺纤维气流引导装置的设计[D].江南大学.2010
[7].朱立成,顾闻彦,葛明桥.旋流纺闭合式纤维集聚机构的设计[J].纺织学报.2008
[8].朱立成.旋流纺闭合式纤维集聚机构的设计[D].江南大学.2008
[9].顾闻彦,庄建国,葛明桥.圆盘式旋流纺输送管道流场与成纱质量的关系[C]."经纬股份杯"2007年全国环锭细纱机科技创新及纺纱器材、专件应用技术交流研讨会论文集.2007
[10].顾闻彦,庄建国,葛明桥.圆盘式旋流纺输送管道流场与成纱质量的关系[C].“经纬股份杯”2007年全国环锭细纱机科技创新及纺纱器材、专件应用技术交流研讨会论文集.2007