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摘要：金属材料焊接的过程中可以应用各种不同的焊接工艺，而焊接工艺的不同其技术要点也存在着一定的差异，为了促进金属材料焊接质量以及材料实用效率的有效提高，必须对其焊接过程中的缺陷予以充分的重视，并采取积极有效的措施，才能有效的避免材料焊接过程中缺陷的出现，促进我国金属焊接工艺水平的提高。本文就金属材料焊接中缺陷及防止方法进行了探究和分析。
关键词：金属材料焊接；存在缺陷；材料选择
1前言
现阶段社会发展中很多行业都会涉及到金属产品的应用，这些金属产品的生产也就必然离不开对于金属材料的加工处理，而相应金属材料的加工处理又需要切实围绕着金属材料的焊接操作进行把关，确保金属材料的焊接成型能够较为规范可靠是比较重要的前提条件。虽然说随着当前我国焊接技术的不断创新优化，相应焊接技术手段的处理水平越来越高，但是因为其依然受限于金属材料、操作规范性以及外界环境等多个方面的影响，同样也极有可能会产生一些较为明显的质量缺陷和隐患，这也就需要在后续金属材料焊接成型中进行严格把关控制，尽量提高其焊接质量效果。
2金属材料焊接成型主要缺陷分析
对于金属材料焊接成型操作的具体落实而言，其操作要求比较高，需要促使其具体处理能够具备理想的规范性效果，而一旦在任何一个环节中出现了明显问题，都极有可能会产生明显的缺陷偏差，其中较为常见的缺陷问题如下：
2.1裂纹缺陷
在金属材料焊接成型处理中，焊接裂纹的出现是最为常见的一个方面，同样也是对于后续金属产品应用影响极大的一个问题表现。这种焊接裂纹在具体处理中主要表现为热裂纹和冷裂纹两种基本类型。热裂纹的出现主要就是指在金属焊接过程中，其由液态结晶转化为固态的过程中，因为一些不当操作，或者是外界环境的不良威胁，最终形成的一些裂纹缺陷，在焊接操作完成后会直接表现，比如所用金属材料的质量不佳，含有过多的杂质，或者是相应焊接周围环境的湿度不合理，都会严重干扰其整体焊接效果，出现热裂纹。冷裂纹则主要是指相应金属材料在焊接完成后的冷却过程中出现了较为明显的裂纹现象，其除了在焊后直接表现出来之外，还会在焊接完成后的几天，甚至是更长时间后出现，具备更为突出的不可控特点，该类裂纹的出现主要就是因为焊缝的处理不当造成的，相应焊缝区域出现了淬硬组织，并且产生了较为明显的约束应力，形成了裂纹表现。
2.2焊缝折断缺陷
对于金属材料的焊接处理而言，相应焊接质量不佳还容易表现为焊缝区域的折断问题，其焊缝区域因为整体性不佳，进而也就很可能会导致其容易在受力状况下出现折断或者是突变问题，最终导致其金属产品的应用价值受损。结合这种焊缝折断缺陷而言，其主要原因就是具体焊接操作的落实不规范，存在着明显的未焊透或者是未融合问题，最终也就很可能会导致其焊接区域的整体规范性受损。当然，这种未焊透或者是未融合问题的出现更是受到了多个方面的威胁和干扰，比如对于焊接操作中的角度选择，其存在大小不适宜问题的话，就极有可能会影响到焊接的彻底性，而焊条选择不合理，或者是相应焊接技术手段的处理不规范，焊缝位置的清洁工作处理不当，都极有可能会产生未焊透问题。
2.3夹渣缺陷
夹渣是指在金属焊接过程中或金属焊接完成后，掺杂或残留在焊缝中的熔渣类物质。夹渣对金属焊缝的强度及密闭性有极大的影响，夹渣产生的主要原因有：①在焊缝的边缘，采用有氧割或炭弧气刨等切割方式进行切割时所残留下的熔渣；②在焊接过程中，由于坡口角度较小、焊接速度过快或焊接电流太小等原因所造成的焊接残渣；③在选用酸性焊条进行焊接时，由于运条方式不当或焊接电流不够等原因所造成的“糊渣”；④由于焊条选择错误或焊条偏芯不准等原因所导致的夹渣。
3金属材料焊接缺陷的控制措施
3.1金属材料焊接成型时裂纹的防范措施
3.1.1热裂纹防范措施
防止金属材料焊接成型过程中出现热裂纹的措施有很多，其中最主要的是以下几点：一是要严格执行施工的程序进行具体的焊接操作，根据现实采用合理的焊接方式；二是要在焊接的过程中合理的控制焊接的参数，掌握好焊接的电流和工序，避免出现失误；三则是要采取措施保持溶池的干净度，防止杂质进入溶池并减慢金属冷却的速率。
3.1.2冷裂纹防范措施
金属材料焊接成型时冷裂纹的防范措施如下：一是在选择焊条时，尽量的选择低氢型，从而从源头上避免氢气的大量聚集；二是要格外重视焊条的日常保存，防止受潮，并且在焊接时、要将其放入保温箱中，随焊随取；三是要严格按照施工的规范进行操作，确保技术上的合理性以及工艺参数的准确性，采用合理的施焊程序和分段退焊法，减少焊接应力。
3.2解决未焊接、未融合的策略
金属材料的焊接过程中，要依照相关规定，正确的选择坡口尺寸、并把握好焊接时的电流速度、对坡口的污渍要及时清理、在焊接过程中要适当的摆动运条、对焊接接缝彻底封底焊清根、在焊接材料融合的过程中金属焊接的技术人员要仔细观察和两侧的情况。这样就可以有效的防止米焊接或米融合的现象发生，为金属材料的焊接质量带来保障。
3.3预防焊接过程中产生夹渣的措施
在焊接过程中对坡口尺寸的选择要科学合理、认真清理坡口表面的水分以及油污等物质，并且清理要及时、对焊接电流要合理控制，并且要将焊接速度控制在与焊接电流相适应的状态。在进行运条摆动时也要科学合理，符合相关规定。以上措施对于焊接过程中出现夹渣具有很好的预防作用。
3.4加强外界环境监管
在金属材料焊接成型处理中，相应外界环境监管同样也是必不可少的一个方面，这种外界环境方面的监管需要围绕着焊接操作的基本需求进行分析，将外界环境的湿度以及风力等进行详细监测，如此也就能够促使其相应外界环境符合整个焊接成型的基本要求，降低了质量缺陷产生的几率。当然，这种外界环境方面的监管不仅仅是指外界空气环境，还需要加强对于相关焊缝的重点关注，尤其是在切割完成后的清理中，必须要重点加强管控，避免其因为存在较多残渣而影响到焊接后续水平。当然，在具体焊接操作过程中，注重对于相关焊接对象的有效保护同样也是比较核心的一环，也需要围绕着焊接全过程进行实时保护。
3.5提升焊接人员技能及理论水平
对于金属材料焊接成型处理的一线操作人员，同样也需要重点加强有效控制，促使其能够具备理想的综合能力和素质，在实际金属材料焊接成型操作中能够表现出较强的操作规范性效果，准确掌握各个焊接操作技术手段的参数控制和基本需求，与时俱进不断提升自身的综合素质，严格规范各个焊接程序，降低操作失误几率。
4结束语
总而言之，金属材料焊接过程中对于焊接技术有着严格的要求，因此要想彻底避免焊接过程中可能产生的金属问题，需要以提升焊接技术为出发点进行研究并采取方法和措施，具体包括规范焊接操作流程和工序、优化焊条的保存方法和环境、合理控制焊接过程中的电流等措施，并从侧面加强焊接过程中的管理和监督，如此，金属材料焊接工作的效率和质量才有保证。
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