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摘要：在电厂生产中，热控系统是其重要的组成部分，它的运行畅通性关系到整个电厂的生产效率，也决定了整个电厂的经济效益，因此提高热控系统的稳定性与高效性，可以直接提升企业的未来与发展。
关键词：热控系统；自动化；稳定性
前言
在电厂的发电过程中，热控系统发挥着越来越大的重要性，在社会用电量日益增加的今天，电厂的生产负荷与运营的参数也在不断地增加，而发电机组作为其最重要的生产部件，其工作的稳定性也愈发重要，所以再生产中热控系统对发动机组的调控运营过程也更加重要。为了避免实际生产中热控系统出现问题，我们要结合实际生产的要求，确定各种不良问题的发生原因并以此为基础，颁布相应的修缮改革措施，争取让电厂的生产能够平稳高效的持续运作下去。
一、火电厂热工自动控制系统的组成
热工自动控制系统的结构比较复杂，组成的成分依据系统的作用不同、使用功能不同，可分为：分散控制系统（DCS）、在线监控系统、公共网络系统以及相关的辅助系统。
1.1分散控制系统（DCS）。分散控制系统的主要功能和结构特征是显示操作集中和控制分散。它有运行操作接口、开发维护接口、现场过程控制接口和网间通信接口4个相对独立的组成部分，各部分通过内部通信网络有机地结合，形成完整的、功能强大的过程控制系统。在结构上采用模块化设计方法，通过灵活组态和合理配置，可以实现火电机组的模拟量控制系统（MCS）、数据采集系统（DAS）、锅炉燃烧控制和炉膛安全系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）等功能。
1.2辅助控制系统。它是保证系统能够正常工作的重要条件，是实现系统在无人控制的条件下，能够正常工作的保证。一般采用的是可编程控制器对系统进行自动控制设置，采用数据交换机以及其他数据接口的方式，保证系统的顺利进行，综合的进行数据传输，由中央控制室完成集中对系统进行控制，最终实现系统的无人控制，实现系统的自动运行；
1.3视频网络监控系统。视频网络监控系统是用于对火电厂进行监控的重要工具，电厂的设备需要进行全面的监控，在比较危险的操作以及无人值班和检查的地区，运用视频监控系统可以实时的对这些区域进行监控，它可以通过辅助系统的通信接口实现对整个火电厂实施监控，也能够对整个电厂的工作过程和程序进行监视，能够有效的实现电厂信息的综合管理。以实现对全厂的各个生产程序以及生产现场的直观监视。数字视频网络系统可通过通信接口实现与厂级管理信息系统的连接，最终实现对全厂信息的综合管理；
1.4实时监控系统。实时监控系统是对火电厂的生产和设备、电力运行的情况进行监督，当有异常问题出现时，实时监控系统能够自动的发生动作，并同时报警。它主要由厂级实时监控和信息管理系统等两类组成，是通过数据接口与控制器连接在一起，能够实现数据通信的共享。
二、对电厂热控系统稳定性产生影响的因素
2.1管理方式不先进
在科技高速发展的当今，越来越多先进的技术与设备被研发出来，并在电厂的日常生产中发挥着重要的作用，但是先进的技术并不能带来与之适应的管理与体制，所以很多时候我国电厂的管理方式仍旧是跟不上国外先进潮流的，而管理方式的不适应性也影响了实际生产的稳定性。就目前我们日常管理工作来看，基本包括定时、定期对相关设备进行维护与检修，但是由于工人技术的局限性并不能及时的发现一些隐藏的问题，同时设备在大部分时间并不存在问题的所以又造成一定的人员浪费，此外，电厂在引进新设备时，往往对其性能与功能了解不多，无法确定其是否适合该工厂的生产，这样会对整体的生产造成不良的影响。
2.2保护系统的误动
在电厂现代化程度不断革新的过程中，热工保护系统越来越多的被应用到发电过程中，其强大的功能与敏感的问题反馈制度深受电厂的欢迎，但是常常出现的误判与误动，会造成整个机组的生产的停滞，造成这样的原因很多，其中包括电源跳闸故障、热控设备异常、电缆漏电等，同时装配后期的调试不到位、日常维护不足等均会导致保护系统的误动，这样会对生产的顺行产生不利影响，同时也会影响电厂的经济效益。
2.3检修排查效率低
电厂不断进行设备自动化的革新，在很大的程度影响了工作人员对仪器设备检修的过程，因为电厂整体的规划与机组运行的系统性较强，相关的设备间存在复杂的联系，这样就对相关维护人员的专业水平提出了较高的要求，如果维修人员的水平达不到实际要求，则会在运行中无法修缮发现的问题，影响生产的进度，所以在日常工作中要注重对维修人员进行相关专业的培训，在掌握理论知识的前提下注重实践，明确日常工作的要点，切实有效的提高维修机组的工作效率。
三、提高火电厂热工自动系统稳定性的策略
3.1对火电厂的单元控制机组实现智能化的应用。对单元机组的分散控制系统（DCS）进行优化，提高它的响应性以及智能化程度，分散控制系统的智能化能力越强，灵敏度越高，就越能有效的提高系统的监控能力。随着电子技术和计算机技术的发展，高智能化的分散控制系统正在取代以往落后的自动控制设备。例如：现阶段我们采用的新华DCS和DEH控制系统，就能很好的满足现场热控自动化的要求。
3.2优化自动控制过程控制软件设计。在进行自动化控制的程序模块设置时，优化系统控制的指标和范围，提升系统的抗干扰能力，同时也要优化自动控制的过程软件，提升过程控制的处理能力，使它能为各种过程控制提供控制算法软件、过程监视软件、控制程序软件、显示软件、报表打印和信息检索软件等。更换的满足现场应用。
3.3提升火电厂辅助控制系统的应用程度。必须对火电厂自动控制系统的管理人员进行相关的业务培训，提高他们控制和管理的能力，整体提升他们的业务素质，将火电厂的辅助控制系统全面的应用到电厂的控制系统中，不仅在主机控制系统中使用，还应在辅助生产车间内进行全面的提升和推广，能够有效的提升电力的效益，由于车间使用的设备不一样，相对应的辅助控制系统也不一样，相应的接口通信协议也不一样，这样就需要有效的处理好设备的通信协议和物理接口之间的关系和数据之间的转换问题，保证系统能够正常的工作，也要便于工作人员的操作，同时还要做好接口和不同协议之间的安全工作；
3.4将APS技术进行合理的强化，并加强它的应用技术。APS技术是火电厂的机组顺序控制，它是火电厂自动化控制的基础，也是火电厂生产管理的自动化和程序化管理的系统，更是热工自动化系统的重要组成部分，防止操作人员的误操作，减少机组的启动和停止的时间，提升热工控制系统的性能和反应能力。
3.5全力做好热控设备的维护工作，实行设备点检定修制度。热控自动化系统应建立设备检修台账和设备故障及损坏更换台账，记录每次设备检修、故障及损坏更换原因、采取措施和设备生产单位，有效地保证设备的健康水平。
结束语
热控自动化系统在我国电厂中起着越来越重要的作用，它可以对整个发电流程进行调控与检测，这样有利于电厂生产的顺行与稳定，同时我国电气设备也朝着智能化与科技化发展，因此要注重对相关人员专业技能的培训，从根本上减少事故与不稳定性出现的频率，这样才能使电厂的生产日益平稳、高效，并为我国经济发展做出自己的贡献。
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