导读:本文包含了多浇口论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:车灯面罩,翘曲变形,顺序控制,数值模型
多浇口论文文献综述
秦震[1]（2013）在《车灯面罩注射成型中的多浇口顺序控制技术应用分析》一文中研究指出车灯面罩成型时易出现明显熔接痕和翘曲变形,从而影响到车灯美观和光学性能。为了改善翘曲变形和消除熔接痕,本文通过借助CAE软件数值模拟,比较分析了单浇口注塑、多浇口同时注塑以及多浇口顺序控制注塑叁种方案。模拟分析表明多浇口顺序控制技术可有效地控制熔接痕问题以及翘曲变形问题,并且对车灯的表面质量和光学性能都起到了一个保障,增强了车灯生产的实际价值。(本文来源于《科技信息》期刊2013年23期）
陈茂顺[2]（2012）在《基于多浇口时序控制的双色高光注塑技术研究》一文中研究指出双色高光注塑技术为目前最新的注塑成型技术,该技术是基于双色注塑成型与高光注塑技术研发而出,其目标是生产出具有高端品质的塑料制品。目前,该技术已广泛应用于白色家电行业。虽然如今能够实际生产出高质量的双色高光产品,但是由于缺乏相应的双色高光成型理论支持,实际生产中制品成品率较低,仍有缺陷难以克服。本研究正是根据这一现状,对双色高光注塑技术中的理论模型、制品及模具结构、浇注系统以及工艺参数优化等问题做了基础性研究,以便为双色高光制品及其模具的设计、成型工艺的制定等方面提供相应的理论指导。研究了双色高光注塑数值模拟技术。基于双色高光成型工艺特点,提出合理的假设及简化,根据基本的熔体流动控制方程和边界条件,推导出双色高光注塑成型中的填充过程数学模型。基于普通注塑成型,结合双色注射成型技术和高光注塑技术,研究双色高光注塑新技术。根据双色注塑和高光注塑成型对塑件结构的双重要求,研究了双色高光塑件结构及其模具结构设计的一般原则及注意事项。建立了双色高光电视机前壳热流道阀浇口时序控制浇注系统。通过对阀浇口时序控制使用前后对比分析,表明采用热流道阀浇口时序控制成型,不仅可以消除熔接痕,而且能够改善工艺条件,降低能耗。以双色高光电视机前壳为例,利用正交试验结合极差分析,以缩痕指数和体积收缩率为试验目标,进行多目标工艺参数优化,通过得到的最优工艺参数组合提高制品表观质量。并将得到的工艺组合运用在实际生产中进行实验,通过实验验证了优化分析的准确性。(本文来源于《南昌大学》期刊2012-06-30）
覃刚进[3]（2011）在《大排量摩托车气缸头多浇口低压铸造工艺探索》一文中研究指出根据大排量摩托车气缸头的结构特点和技术要求,进行铸造工艺分析,就大排量气缸头多浇口低压铸造工艺进行了探索,在产品试制过程中发现铸件的局部位置出现缩孔(缩松)、气孔及气隔等缺陷,针对各缺陷出现的原因进行了分析并制定了相应的改进措施。最后消除了铸造缺陷,生产出了优良的铸件,为大排量气缸头的铸造工艺提供了依据。(本文来源于《2011重庆市铸造年会论文集》期刊2011-03-22）
李明哲,方明磊,刘红[4]（2009）在《多浇口顺序控制技术在车灯面罩注射成型中的应用》一文中研究指出车灯面罩由于薄壁、透明、长宽比大等特殊性,采用传统的单浇口注塑成型时,存在温度场不均匀从而产生较大的翘曲变形,影响车灯质量。如果采用多浇口同时注塑的工艺,温度场能得到一定的改善,翘曲变形也相应较小,但是会产生有明显熔接痕的新问题,这不仅影响车灯本身的美观,更重要的是会影响到车灯的光学性能。文章针对车灯面罩注射成型的问题提出了采用多浇口顺序控制技术,借助CAE软件数值模拟,并与单浇口、多浇口注射成型方法加以对比,得到了满意的结果。不仅可以改善翘曲变形,并且能有效地消除熔接痕,保证车灯的光学性能和表面质量,对于车灯的生产有较大的实际意义。(本文来源于《轻工机械》期刊2009年05期）
钱宇强,肖小亭,孙友松,刘剑,杨国华[5]（2009）在《多浇口塑料制件的熔接痕分析》一文中研究指出塑料制件熔接痕是注塑成型的主要缺陷之一,其影响产品的外观和机械强度。模具浇口设计和工艺参数的设置可以降低或消除熔接痕的影响。浇口位置(同向、相对、一般)对熔接痕的外观和机械强度的影响是不一样的。通过对板形(九点浇口)制件的数值模拟来详述熔接痕的形成过程,并进行工艺参数优化来减少熔接痕的数目。通过实验很好地证明了数值模拟的结果。(本文来源于《塑料》期刊2009年01期）
肖方成,卜海涛,丁治天,洪剑城,吴世见[6]（2009）在《多浇口顺序控制技术在消除仪表盘熔接痕中的应用》一文中研究指出传统注射成型生产的汽车仪表盘上存在大量的熔接痕,严重地影响了仪表盘的力学性能和外观质量,针对这一问题,提出了热流道顺序控制注射成型技术,介绍了热流道顺序控制成型技术的成型原理,根据该原理对模具的浇注系统进行了优化设计。通过Moldflow模拟分析,研究了各个熔接痕和气泡形成的原因,并对各个浇口的开启时间进行了优化。研究发现通过优化浇口的开启时间,可以有效地控制熔体的充模顺序和流动路径,从而消除熔接痕和气泡,提高仪表盘的质量和使用档次。(本文来源于《中国塑料》期刊2009年01期）
徐知行,牛磊,周晓勤[7]（2008）在《多浇口顺序控制消除熔接痕的研究》一文中研究指出针对某轿车前保险杠注塑涂装过程中频繁出现的熔接痕着色差问题,在现有注塑机热流道基础上,提出了利用多浇口顺序控制以消除熔接痕的工艺方法,研制开发了实现多浇口顺序控制的软/硬件系统。介绍多浇口顺序控制的原理及系统。其中Moldflow软件的仿真评价和实际注塑成型的试验结果表明,利用热流道多浇口顺序控制,在注塑成型过程中使各浇口流出的分支料流逐步推进,彼此完全熔入对方,有效地消除了熔接痕缺陷。(本文来源于《现代制造工程》期刊2008年04期）
牛磊[8]（2005）在《热流道多浇口顺序控制消除熔接痕的研究》一文中研究指出塑料注塑制品作为现代工业产品的主要结构零件之一,已在各行各业许多领域得到广泛的应用,由于注塑成型过程的复杂性,成型的制品极易产生各种缺陷,特别是熔接痕缺陷的存在具有普遍性,作为注塑制品常见的外观缺陷之一,它不仅影响制品的外观质量,使得注塑件后续涂装、电镀工序产生色差, 严重时对制品强度产生影响,损害制品的力学性能,给制品的正常使用带来安全隐患。极大地降低了注塑制品质量,并由此造成很大的材料与能源等的浪费。本课题结合某轿车前保险杠注塑涂装过程中频繁出现的熔接痕处着色差问题,采用在原有注塑机热流道基础上加装用组态软件控制液压回路实现的多浇口(或多喷嘴)顺序控制系统,使各浇口流出的分支料流逐步推进,彼此完全熔入对方,进而切实有效的消除熔接痕或使其大幅度减少,或将其转移到制件的非重要表面来达到生产目的。其研究成果可直接应用于实际,对既有注塑机改造具有较高的实用价值。(本文来源于《吉林大学》期刊2005-05-16）
苏娟华,杨永顺,陈拂晓[9]（1999）在《多浇口热流道注射成型PET瓶坯》一文中研究指出研究了多浇口一模四腔热流道注射成型PET饮料瓶坯的模具结构、成型工艺,取得良好效果。(本文来源于《工程塑料应用》期刊1999年11期）
黄健东[10]（1994）在《注塑模多浇口减尺寸法》一文中研究指出许多长型产品或一模多件产品的模具一般需要多个流道和浇口,特别是结品性塑料及冷凝速度快的塑料制件之模具,一定要采用多浇口。如尼龙66,尼龙610,聚碳酸酯等塑料制件之模具,然而,多浇口往往会因注射不均而造成产品充模不均,产品质量不稳定,如何解决这个问题呢?(本文来源于《广东塑料》期刊1994年04期）
多浇口论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
双色高光注塑技术为目前最新的注塑成型技术,该技术是基于双色注塑成型与高光注塑技术研发而出,其目标是生产出具有高端品质的塑料制品。目前,该技术已广泛应用于白色家电行业。虽然如今能够实际生产出高质量的双色高光产品,但是由于缺乏相应的双色高光成型理论支持,实际生产中制品成品率较低,仍有缺陷难以克服。本研究正是根据这一现状,对双色高光注塑技术中的理论模型、制品及模具结构、浇注系统以及工艺参数优化等问题做了基础性研究,以便为双色高光制品及其模具的设计、成型工艺的制定等方面提供相应的理论指导。研究了双色高光注塑数值模拟技术。基于双色高光成型工艺特点,提出合理的假设及简化,根据基本的熔体流动控制方程和边界条件,推导出双色高光注塑成型中的填充过程数学模型。基于普通注塑成型,结合双色注射成型技术和高光注塑技术,研究双色高光注塑新技术。根据双色注塑和高光注塑成型对塑件结构的双重要求,研究了双色高光塑件结构及其模具结构设计的一般原则及注意事项。建立了双色高光电视机前壳热流道阀浇口时序控制浇注系统。通过对阀浇口时序控制使用前后对比分析,表明采用热流道阀浇口时序控制成型,不仅可以消除熔接痕,而且能够改善工艺条件,降低能耗。以双色高光电视机前壳为例,利用正交试验结合极差分析,以缩痕指数和体积收缩率为试验目标,进行多目标工艺参数优化,通过得到的最优工艺参数组合提高制品表观质量。并将得到的工艺组合运用在实际生产中进行实验,通过实验验证了优化分析的准确性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
多浇口论文参考文献
[1].秦震.车灯面罩注射成型中的多浇口顺序控制技术应用分析[J].科技信息.2013
[2].陈茂顺.基于多浇口时序控制的双色高光注塑技术研究[D].南昌大学.2012
[3].覃刚进.大排量摩托车气缸头多浇口低压铸造工艺探索[C].2011重庆市铸造年会论文集.2011
[4].李明哲,方明磊,刘红.多浇口顺序控制技术在车灯面罩注射成型中的应用[J].轻工机械.2009
[5].钱宇强,肖小亭,孙友松,刘剑,杨国华.多浇口塑料制件的熔接痕分析[J].塑料.2009
[6].肖方成,卜海涛,丁治天,洪剑城,吴世见.多浇口顺序控制技术在消除仪表盘熔接痕中的应用[J].中国塑料.2009
[7].徐知行,牛磊,周晓勤.多浇口顺序控制消除熔接痕的研究[J].现代制造工程.2008
[8].牛磊.热流道多浇口顺序控制消除熔接痕的研究[D].吉林大学.2005
[9].苏娟华,杨永顺,陈拂晓.多浇口热流道注射成型PET瓶坯[J].工程塑料应用.1999
[10].黄健东.注塑模多浇口减尺寸法[J].广东塑料.1994