泡沫铝阴极电泳涂装工艺研究

论文摘要

目前对泡沫铝的表面涂装主要采用人工喷漆的方式,对环境污染严重,危害操作工人健康,涂料利用率低,尤其在泡沫铝表面深凹处不能完全涂覆,电泳涂装具有涂料利用率高,操作简单、方便,涂装易实现自动化,环境污染小,漆膜厚度均匀、耐腐蚀性强,涂装工艺不受被涂对象形状的影响等优点广泛应用于金属表面涂装处理。其中环氧树脂型电泳漆具有很高的附着力和优异的防腐蚀性能。本论文探讨了环氧树脂型阴极电泳漆在泡沫铝合金表面的涂膜成膜过程并确定最佳工艺条件。本文通过单因素实验,获得了泡沫铝阴极电泳涂装的最佳工艺条件,确定了环氧树脂型阴极电泳涂装的最佳工艺条件：电泳电压90V、电泳时间4min、槽液pH值6.5、槽液温度35℃、极比2：1,极间距15cm,烘干温度140℃,烘干时间15min。分别研究了电泳电压、电泳时间、pH值、槽液温度、极比、极间距、烘干温度和烘干时间这些因素对漆膜外观和性能的影响,采用中性盐雾实验和耐沸水性试验测试了漆膜的耐腐蚀性能,通过5%NaCl盐雾腐蚀240小时、90℃去离子水浸泡3小时,得出最优工艺条件下获得的漆膜外观和耐腐蚀性都较好。

论文目录

• 中文摘要
• ABSTRACT
• 第1章 绪论
• 1.1 前言
• 1.2 泡沫铝涂装的方法
• 1.3 电泳漆的类型
• 1.4 阴极电泳涂装的特点及优势
• 1.5 铝材电泳涂装现状及发展趋势
• 1.6 本文研究意义和研究内容
• 1.6.1 本文研究的意义
• 1.6.2 本文研究的主要内容
• 第2章 电泳涂装原理及动力学方程
• 2.1 电泳涂装原理
• 2.2 电泳过程
• 2.3 电沉积涂膜增长动力学
• 第3章 泡沫铝电泳涂装的工艺研究
• 3.1 实验装置、材料及工艺流程
• 3.1.1 实验装置
• 3.1.2 泡沫铝材料
• 3.1.3 试验原料和试剂
• 3.1.4 实验流程
• 3.2 阴极基体材料的预处理
• 3.2.1 脱脂
• 3.2.2 碱蚀
• 3.2.3 出光
• 3.3 电泳过程工艺参数的控制及其对漆膜质量的影响
• 3.3.1 电泳电压对漆膜厚度及外观的影响
• 3.3.2 电泳时间对漆膜厚度及外观的影响
• 3.3.3 槽液温度对漆膜厚度及外观的影响
• 3.3.4 槽液pH值对漆膜厚度及外观的影响
• 3.3.5 极间距对漆膜厚度及外观的影响
• 3.3.6 极比对漆膜厚度及外观的影响
• 3.4 烘干过程的工艺参数控制及其对漆膜外观的影响
• 3.4.1 烘干温度对漆膜质量的影响
• 3.4.2 烘干时间对漆膜质量的影响
• 3.5 电泳涂装过程中其它方面的影响
• 3.6 泡沫铝电泳成膜过程
• 3.7 本章小结
• 第4章 漆膜的性能检测
• 4.1 耐沸水性实验
• 4.1.1 耐沸水性实验条件
• 4.1.2 评价方法
• 4.2 耐盐雾腐蚀性实验
• 4.2.1 中性盐雾实验条件
• 4.2.2 评价方法
• 4.3 不同工艺条件下泡沫铝漆膜耐蚀性结果
• 4.3.1 不同电泳电压下漆膜的耐蚀性
• 4.3.2 不同电泳时间下漆膜的耐蚀性
• 4.3.3 不同槽液温度下漆膜的耐蚀性
• 4.3.4 不同pH值下漆膜的耐蚀性
• 4.3.5 不同极间距下漆膜的耐蚀性
• 4.3.6 不同极比下漆膜的耐蚀性
• 4.3.7 不同烘干温度下漆膜的耐蚀性
• 4.3.8 不同烘干时间下漆膜的耐蚀性
• 4.4 本章小结
• 第5章 结论
• 参考文献
• 致谢