CA6DL柴油机机体机械加工关键工序质量保证

论文摘要

作为柴油机重要载体零件的机体,其加工精度直接影响到柴油发动机的各项性能,在大批量生产背景下,机械加工工序质量控制对保证产品尺寸的准确性和一致性具有重大意义。本文以CA6DL柴油机机体作为研究对象,对影响其机械加工过程质量的主要因素,如设备精度、工艺系统、环境温度、磨损、振动等,及相应采取的措施进行了实例分析。并着重对CA6DL机体三道具有典型意义的关键加工工序,它们是机体顶面、缸孔及止口精加工工序,曲轴孔、凸轮孔等后端轮系孔的精加工工序和机油泵孔的精加工工序,围绕工序质量保证主题分别从各工序实际要求和特点出发,对工艺定位方式、加工方法、误差补偿方法以及其它质量监控形式等进行深入地分析比较,最终选出最佳工艺方案,同时根据实际应用效果给予客观评价。通过对这些实际工序质量保证方法的探讨,总结出车用柴油机机体关键工序工艺方案选择的原则,尤其是曲轴孔定位加工顶面及缸孔,自动测量反馈补偿以及自动找正加工等先进技术在机体加工中的应用,为今后工厂在同类产品零件的工艺设计上提供成熟可行的经验。同时在首件加工方法上,笔者创造性地将试切法原理和反馈补偿技术有机的融合,大大降低了首件加工报废率,希望能对同行业工艺规划设计起一定的借鉴作用。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 目录
• 第一章 绪论
• 1.1 课题背景
• 1.2 国内外柴油机机体机械加工关键工序质量控制现状
• 1.3 课题目标
• 1.4 研究意义
• 第二章 CA6DL 柴油机机体简介
• 2.1 机体结构
• 2.2 机体材料及性能
• 2.3 关键精度要求同国外同类发动机的比较
• 2.4 机体机械加工生产线简介
• 2.4.1 生产节拍
• 2.4.2 工厂条件
• 2.4.3 整线工艺流程
• 2.4.4 工艺方案的特点
• 2.5 机体关键加工工序
• 第三章 影响机体机械加工质量的因素及主要对策
• 3.1 设备精度的影响
• 3.2 工艺系统的影响
• 3.2.1 合理设计工艺装备结构
• 3.2.2 提高连接表面的接触刚度
• 3.2.3 采用辅助支撑
• 3.2.4 采用合理的装夹和加工方式
• 3.3 温度的影响
• 3.3.1 温度对机体的影响
• 3.3.2 采取的措施
• 3.3.3 对车间环境温度和冷却液温度的要求
• 3.4 磨损因素
• 3.5 振动因素
• 第四章 顶面、缸孔及其止口的精加工工序质量保证
• 4.1 定位方式的选择
• 4.1.1 两种工艺定位方案的选择
• 4.1.2 曲轴孔定位方式的比较选择
• 4.1.3 固定芯轴定位的可行性分析
• 4.1.4 实施效果
• 4.2 缸孔的精加工
• 4.2.1 缸孔的重要性
• 4.2.2 缸孔精加工方式选择比较
• 4.2.3 孔径自动测量和反馈原理及应用
• 4.2.4 首件加工方法
• 4.2.5 实施效果
• 4.3 止口的精加工
• 4.3.1 止口深度要求的重要性
• 4.3.2 加工方法的比较选择
• 4.3.3 止口自动测量和反馈补偿原理及应用
• 4.3.4 实施效果
• 第五章 后端轮系孔精加工工序质量保证
• 5.1 曲轴孔的精加工
• 5.1.1 曲轴孔的技术要求
• 5.1.2 曲轴孔加工方法的比较选择
• 5.1.3 夹具的设计原则
• 5.1.4 刀具的选用原则
• 5.1.5 拉-推-拉工艺的选择
• 5.1.6 孔径控制方法
• 5.1.7 实施效果
• 5.2 止推面的精加工
• 5.2.1 止推面的技术要求
• 5.2.2 止推面加工的工序质量控制
• 5.2.3 实施效果
• 5.3 其它轮系孔的精加工
• 第六章 机油泵孔的精加工工序质量保证
• 6.1 机油泵孔的技术要求及加工难点
• 6.2 加工方案的选择
• 6.3 采用主动测量找正加工的原理及方法
• 6.4 设备精度的选择
• 6.5 实施效果
• 第七章 结束语
• 参考文献
• 附录
• 致谢
• 攻读学位期间发表的学术论文目录