导读:本文包含了旋转电极论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:3D打印,超高转速,等离子旋转电极,制粉机
旋转电极论文文献综述
孙念光,陈斌科,向长淑,朱纪磊[1]（2019）在《超高转速等离子旋转电极制粉机设计推广》一文中研究指出等离子旋转电极制粉机是一种高品质金属粉末生产装备,近几年随着金属3D打印等新兴技术的迅速发展,对细粒径、高纯金属粉末的需求越发迫切。介绍了一种超高转速制粉机的设计及功能,通过采用柔性连接技术提高了设备工作转速和细粉收率;采用惰性工作气氛闭环控制技术保证了制粉过程保护气氛的压力和纯度稳定,提高了粉体纯度。该设备的应用推广将对促进我国3D打印等新兴技术的研究和产业化有一定的参考价值。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2019年05期）
孙念光,陈斌科,向长淑,朱纪磊[2]（2019）在《3D打印粉末生产用等离子旋转电极雾化制粉机》一文中研究指出等离子旋转电极雾化制粉机是一种高品质金属粉末生产装备,近年来金属3D打印等技术发展迅速,金属粉末的质量受到了更加广泛的重视。本文介绍了一种新型制粉机,采用电极棒立式高速旋转、等离子枪低速轴向进给定距补偿的机构运动控制技术实现了大直径棒料的高速旋转自耗制粉,提高了细粉收率。采用大功率高能束、宽幅域等离子枪系统,实现了大直径和难熔金属棒料端面的熔化。该设备的应用推广将加快金属3D打印粉末的国产化进程,对促进我国增材制造产业的健康发展具有重要意义。(本文来源于《重型机械》期刊2019年05期）
周旭,曹云东,付思,侯春光[3]（2019）在《电极旋转运动过程中直流空气电弧的动态分析》一文中研究指出针对电极旋转运动过程中直流空气电弧动态特性的研究,提出直线+旋转运动的电极运动方案,并与电极直线运动过程中电弧的动态特性进行对比分析。为此,以磁流体动力学(MHD)为基础,建立叁维直流空气电弧的数学模型,通过多物理场耦合仿真得到两种电极运动方式对直流空气电弧运动过程中弧根位置、弧柱体流速、电弧温度的对比分布,并与实验进行了对比分析。分析表明:电极直线+旋转运动较电极直线运动,加大了阴极弧根与阳极弧根的相对位置偏差,使得电弧有了更大的运动空间,从而加速弧柱体的流动,造成电弧温度下降得更快,缩短了电弧的燃弧时间,更有利于电弧的熄灭。(本文来源于《电器与能效管理技术》期刊2019年12期）
雷囡芝[4]（2019）在《等离子旋转电极雾化法制备球形金属粉末的工艺及性能研究》一文中研究指出电子束选区熔化成形技术(Selective electron beam melting,SEBM)具有能量利用率高、扫描速度快及真空环境无污染等优点,为成形高强不锈钢、钛合金及镍基高温合金等航空航天用金属材料提供了可能。球形金属粉末是SEBM技术应用的关键。其中,等离子旋转电极雾化法(Plasma rotating electrode process,PREP)制备的金属粉末表面光滑、球形度好,且很少出现卫星粉及空心粉等,基本满足SEBM技术对金属粉末的要求,但其粒度较粗,且不同粒度粉末的性能存在差异。因此,需要系统研究PREP制粉工艺、粉末性能及其对成形样品性能的影响规律。本文使用PREP法分别制备了高强不锈钢、Ti-6A1-4V及Inconel 71 8叁种球形金属粉末,通过控制电极棒转速、电流强度及进给速率等参数,结合粉末形成过程及液滴破碎机理确定了最佳的制粉工艺;采用SEM、XRD及维氏硬度计等检测手段及分析方法对粉末性能进行了表征;以制备的-100目(<150μm)Ti-6Al-4V粉末为原料,采用SEBM技术成形Ti-6Al-4V合金,分析了其性能及微观组织的变化规律。得到的主要结论如下:(1)电极棒转速影响粉末的平均粒度(D50),随着转速的不断增大,D50减小;当材料不同而电极棒转速相同时,D50与σ/ρTm的值有关,σ/ρTm越小,D50越小。电流强度及进给速率主要影响粉末粒度的分布范围,随着电流强度或进给速率的减小,粒度分布变窄,D50变化不大。(2)叁种材料粉末的最佳制备工艺分别为:高强不锈钢粉末:电极棒转速为18000 r/min,电流强度为1700 A,进给速率为0.8 mm/s;Ti-6A1-4V粉末:电极棒转速:18000 r/min,电流强度:1750 A,进给速率:1.0 mm/s;Inconel 718粉末:电极棒转速为18000 r/min,电流强度为1500 A,进给速率为0.8 mm/s。(3)随着粉末粒度的减小,粉末流动性值先增大后减小,松装密度和振实密度减小,氧含量增高;当粒度范围相同时,不同材料的流动性值、松装密度及振实密度与材料的理论密度有关;粉末粒度影响粉末表面形貌、横截面组织、相组成及显微硬度等,粉末粒度越小,其晶粒越细小,硬度越高。(4)采用SEBM技术制备Ti-6A1-4V合金(粉末粒度为-100目)的相对密度高达99.62%,且维氏硬度值为348.27 HV,高于传统方法制备的Ti-6A1-4V合金。(本文来源于《西安理工大学》期刊2019-06-30）
韩红彪,郭敬迪,焦文清[5]（2019）在《旋转电极电火花沉积/堆焊的放电机理》一文中研究指出为了研究旋转电极电火花沉积/堆焊的放电机理,文中进行单点间隙放电、单点接触放电和旋转电极连续放电试验,对放电过程中两极之间的电压和电流波形进行了采集和分析.结果表明,在一定的电压和间隙条件下,电极与基体之间的介质能够被击穿出现间隙放电现象.接触放电现象主要包括短路放电和间隙放电两个阶段.旋转电极沉积/堆焊过程中电极与基体的接触状态复杂多变,放电过程中既存在非接触放电现象,也存在接触放电和短路放电现象,其中大部分是接触放电现象.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年05期）
潘海涛,韩冬,刘国良,徐洪波[6]（2019）在《旋转电极与电袋复合除尘技术在燃煤电厂的应用》一文中研究指出分别从旋转电极、电袋复合除尘两种主流燃煤电厂干式电除尘改造技术入手,分析了这两种除尘技术在燃煤电厂应用的优劣。(本文来源于《现代工业经济和信息化》期刊2019年04期）
王彩霞,翁子清,金霞[7]（2019）在《等离子旋转电极法制备3D打印用FGH98高温合金粉体的工艺研究》一文中研究指出本文以FGH98高温合金粉末为研究对象,主要探讨了棒料直径和棒料转速等工艺参数对粉末平均粒径及其分布的影响。结果表明,增大棒料直径并适当控制棒料转速是降低粉体平均粒径并减少粉末颗粒内部形成孔洞的有效措施。(本文来源于《浙江冶金》期刊2019年02期）
刘金亮[8]（2019）在《旋转电极电解加工理论基础》一文中研究指出旋转电极电解加工属于特种加工的特种加工的一种,这项技术在最近几十年才兴起,它具备很多传统切割技术没有的优点,可以更好的切割形状质量特殊的工件。本文主要介绍了电解加工的理论基础,提出了关于旋转电极电解线切割的研究方向,同时介绍了几种电解液的分类,分析了影响电解加工质量的因素。(本文来源于《内江科技》期刊2019年04期）
刘鼎铭,赵建社,范延涛,薛润荣[9]（2019）在《旋转管电极电解钻孔试验研究》一文中研究指出电解钻孔对于难切削材料的小孔加工具有明显优势,采用管状阴极并优化底部通液口结构、增加旋转运动等措施能有效改善电解液流场、消除空穴和分离流等弊端。基于电解钻孔试验,分析了工具阴极进给速度、电解液压力、加工电压、阴极转速对加工的影响,试验证明采用旋转管电极能显着提高加工过程的稳定性,提高小孔的加工速度和加工精度。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年02期）
傅炯波[10]（2019）在《基于旋转多通道电极的放电烧蚀加工技术研究》一文中研究指出随着科技的进步和工业的发展,新材料、新结构广泛应用,具有高强度和高硬度的难加工材料如高温合金、高强度钢以及复合材料的加工需求越来越大。电火花烧蚀加工作为高效放电加工技术,利用金属基体与氧气燃烧产生的巨大化学能去除工件材料,加工效率高,适用于难加工材料的加工。然而,烧蚀反应释放能量较大,加工表面质量相对较差。为了改善烧蚀加工后工件表面质量,本文将多通道放电思想引入烧蚀加工,提出了旋转多通道电极放电烧蚀加工技术。该加工方法能在同一时刻实现多点烧蚀,突破了放电加工一次放电只有一个通道的限制,显着提高了烧蚀加工效率,与此同时,多通道放电分散放电能量,能够有效改善烧蚀加工后工件表面质量,很好的解决了放电加工中加工效率和表面质量之间的矛盾。本文主要的研究工作如下:(1)将多通道放电思想引入烧蚀加工,提出了旋转多通道电极放电烧蚀加工技术,并根据该技术原理构建了多通道放电烧蚀铣削加工系统,包括试验机床、雾化装置系统和旋转多通道电极等。(2)对多通道放电烧蚀加工机理进行研究,建立了电火花多通道放电等效电路模型。发现多通道放电烧蚀加工的微观蚀除过程可分为多点放电、多点活化、多点烧蚀以及产物排出四个阶段。此外,进行了单脉冲多通道放电烧蚀和单脉冲单通道放电烧蚀对比试验,通过对烧蚀蚀除坑及放电波形的对比分析验证了多通道放电能够分散放电能量,改善工件表面质量。(3)通过温度场有限元仿真分析了烧蚀蚀除坑大小与放电通道数量的关系,并通过单脉冲试验进行验证。此外,研究了放电通道数量与开路电压、极间距离、脉宽和电极数目的关系。(4)探索多通道放电烧蚀的加工特性和工艺规律。采用高温合金GH4169作为工件,进行多通道放电烧蚀加工和常规电火花烧蚀加工对比试验。结果表明,多通道放电烧蚀的加工效率较常规电火花烧蚀加工提高73.7%,同时,多通道放电分散放电能量,使工件表面粗糙度下降14.6%,工件表面的微裂纹变少,裂纹的宽度和长度变小。此外,进行有关氧气浓度、低压电流、占空比、脉冲宽度和电极材料的工艺试验,研究了相关参数对多通道放电烧蚀加工的影响规律。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2019-03-01）
旋转电极论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
等离子旋转电极雾化制粉机是一种高品质金属粉末生产装备,近年来金属3D打印等技术发展迅速,金属粉末的质量受到了更加广泛的重视。本文介绍了一种新型制粉机,采用电极棒立式高速旋转、等离子枪低速轴向进给定距补偿的机构运动控制技术实现了大直径棒料的高速旋转自耗制粉,提高了细粉收率。采用大功率高能束、宽幅域等离子枪系统,实现了大直径和难熔金属棒料端面的熔化。该设备的应用推广将加快金属3D打印粉末的国产化进程,对促进我国增材制造产业的健康发展具有重要意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
旋转电极论文参考文献
[1].孙念光,陈斌科,向长淑,朱纪磊.超高转速等离子旋转电极制粉机设计推广[J].机械研究与应用.2019
[2].孙念光,陈斌科,向长淑,朱纪磊.3D打印粉末生产用等离子旋转电极雾化制粉机[J].重型机械.2019
[3].周旭,曹云东,付思,侯春光.电极旋转运动过程中直流空气电弧的动态分析[J].电器与能效管理技术.2019
[4].雷囡芝.等离子旋转电极雾化法制备球形金属粉末的工艺及性能研究[D].西安理工大学.2019
[5].韩红彪,郭敬迪,焦文清.旋转电极电火花沉积/堆焊的放电机理[J].焊接学报.2019
[6].潘海涛,韩冬,刘国良,徐洪波.旋转电极与电袋复合除尘技术在燃煤电厂的应用[J].现代工业经济和信息化.2019
[7].王彩霞,翁子清,金霞.等离子旋转电极法制备3D打印用FGH98高温合金粉体的工艺研究[J].浙江冶金.2019
[8].刘金亮.旋转电极电解加工理论基础[J].内江科技.2019
[9].刘鼎铭,赵建社,范延涛,薛润荣.旋转管电极电解钻孔试验研究[J].电加工与模具.2019
[10].傅炯波.基于旋转多通道电极的放电烧蚀加工技术研究[D].南京航空航天大学.2019