佳木斯市佳大建筑工程质量质量检测有限公司
【摘要】随着经济的发展，建筑施工越来越多，特别是高层建筑已经成为现在建设的主流，但是高层建筑的增多也对施工者有着重大的考验，因为在建筑时，可能因为施展空间小而不能按时的完工，这时就需要有一种合理的方法来改善这一问题，来节省施工的时间，保证施工环节的顺利进行。现在大多数工程都采用剪力墙这种施工方法，有效地避免了传统施工的弊端，这种方法是目前比较先进的方法。避免了很多不必要的环节，为建筑施工节约了时间成本，这样可以提高企业信誉，促进建筑企业的发展。
【关键词】剪力墙；施工技术；施工质量
建造高层的剪刀墙，可以让施工过程更加的方便，不必要担心高层施工时建筑空间不够使用的问题，打扰到附近生活的居民，其他行业也可能受到干扰，这种方法的好处是在一定程度上提高了工作效率，相对来说提前了工期，对企业来说也节约了成本，让建筑行业的发展前景更加的好，因此只有跟上大的时代潮流，建筑科研人员要把建筑技术作为终身事业不断发展，推进建筑事业的发展。
一、剪力墙施工中的钢筋工程质量提升措施
剪力墙的建造时离不开钢筋的，钢筋是剪力墙中的重要建筑材料，在剪力墙中的应用是非常多的。钢筋工程具体包括墙筋和板筋，板筋与的作用与建筑施工中其他结构的施工是比较接近的，因此重点就是要对剪力墙的质量问题进行研究，这才是关键，剪力墙的墙体一般都有暗柱，暗柱的中间部位存在的钢筋数量是最多的，在剪力墙建设中一般都是使用双向的钢筋，但是也存在着大的缺点，就是钢筋放置的方向是竖向的，这样钢筋就极易产生错位的现象，两边的钢筋向中间靠拢，使中间的保护层加厚，两边的保护层就减少，就导致了剪力墙的有效厚度，就会产生安全问题。因此，一定要重视剪力墙施工的质量问题。
（一）剪力墙竖向钢筋发生偏位的原因
剪力墙使用的是竖向的钢筋，这样的施工模式容易导致钢筋发生位移，产生位移而定原因主要有以下四种原因：一是钢筋在绑扎的时候就发生了偏位，钢筋的排列顺序不均匀，就导致了钢筋的在受到直度、自重和风力的影响，就极容易发生位移，导致偏位现象的发生，二是钢筋之间的差距与实际的差距不一致，产生的误差较大，因此由于空间位置的原因，在外力的作用下就会发生偏移，三是企业自身的原因，企业为了降低工程的施工成本减少了钢筋的使用量，或者为了赶工期没有进行钢筋的绑扎，四是在模板的按安装和浇筑的时候碰撞了墙体钢筋，在不经意的时候发生了刚进的位移。
（二）避免偏位的措施
要从施工的源头抓起，建筑剪力墙在施工之前一定要进行绑扎，相关的管理人员一定要进行检查，避免发生偷工减料的现象，在绑扎的时候一定要牢固，如果不牢固就会产生偏位现象，尤其注意的是要将混凝土保护层垫块绑扎在剪力墙上，这样就可以起到固定的作用。
要从那构造上提高工程的质量，为了避免发生偏位的现象，可以在增加钢筋梯架，起到固定钢筋的作用，固定效果也是非常好的。尽量减少使用砂浆垫块，要使用专业的钢筋垫块，不要为了减少施工成本就不重视施工的质量，否则剪力墙的质量就容易发生问题。
二、剪力墙施工中的模板工程质量提升措施
模板分项工程在剪力墙施工中虽不属于隐蔽工程，但模板工程施工质量会对建筑主体安全度及后期装修产生直接影响。为更好地控制模板分项工程的施工质量，可从以下几个方面进行控制。
（一）工程结构形式为依据优选模板
现浇剪力墙结构通常采用大模板施工，其具有如下特点：整体刚度好，周转次数高，清理方便，施工速度快，墙体垂直度和平整度较好。在剪力墙施工中，宜优先采用模板面板为6mm厚的全钢大模板，加劲肋相应增强，以便增加其承载力、刚度、周转次数。平模之间及平模与角模的连接缝用企口搭接缝，以消除模板拼接不严密和漏浆等质量通病。
（二）提升剪力墙高层混凝土剪力墙模板工程的质量控制要点
高层剪力墙柱在支模前要先基底弹线校正钢筋位置，为支模后的位置提供依据的准确性；为了预防胀模、错位、跑模等造成的结构的断面位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面、尺寸超差剪力墙的支撑模板应符合设计模板要求；对节点位置、模板拼缝、模板搭接情况及相应的加固情况等，应该认真地检查，防止颈缩漏浆现象；当底模跨度大于3m时，应该进行起拱，当设计无具体要求时，起拱高度比为：1/1000～4/1000；标高、预埋件、尺寸应复核预留、孔洞的位置；固定预埋件的方法应牢固，防止移位等；模板在以下情况下开洞：当有大的洞口预留，即洞口下不能浇筑；一次支模费用过高，而且浇捣较为困难；合模前钢筋检查已经合格，而且模内清理干净，凿位已剔合格；当有暗梁穿过而且钢筋密集时，下部不能浇筑；合模后检查模板的尺寸、位置、钢筋位置、垂直度、垫块的数量等，做到符合要求时，方能浇筑；涂刷模板应用隔离剂，应首先清除表面的尘土和混凝土残留渣物等，涂刷应该均匀，做到不漏刷。最后，在模板安装完毕后，应由专业质检人员进行检查验收，检查内容包括垂直度、轴线尺寸、墙体宽度等，只有验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
（三）混凝土的浇筑施工
混凝土浇筑讲求一次成型，于出料时要注意缓慢下料，不可过急过缓，时断时续，更要避免二次浇筑，一类即将干固而另一类湿度较大，两类的融合度不统一，成型度不好。
整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷。尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速在，15m3/h左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡。
（四）降低混凝土入模温度
如何降低混凝土入模温度是施工控制的重点之一，可以采取水泥罐加遮阳棚，并洒冷水降温，砂石料洒冷水降温，并用篷布覆盖，拌合用水采用井水，必要时加冰块或增加制冷机组，充分利用温低的时间浇筑混凝土等措施，保证混凝土入模温度不高于32℃（冬季施工混凝土入模温度不低于5℃），并且保证混凝土浇筑后混凝土的内外温差不超过25℃。
一般剪力墙截面较窄，深度较深，加之较密的配筋，插入式振捣棒很难插到底，只有靠附着式振动器振捣，附着式振捣器的数量和间距应该符合下列要求：一是无论朝什么方向，它们之间的间距应控制在3mm左右；二是在接合处拐弯的地方，它们的有效距离将缩短，所以可安置在距角落和交会处2m的地方，设置双排振捣器及梅花状布置。
三、结论
随着科学技术的飞速发展，高层建筑剪力墙结构施工技术日渐成熟。但是，随着建筑高层化的发展，对剪力墙性能及施工质量提出了更高要求。通过建筑剪力墙施工质量的提高，促进建筑施工更有效地满足社会经济发展需求。
参考文献
［1］于海才.高层钢筋混凝土剪力墙结构施工缝质量控制措施[J].建筑工人，2012，（3）.
［2］史军.钢筋混凝土剪力墙施工质量控制[J].科技创新与应用，2012，（12）.