论文摘要
经济的发展、科学技术的进步以及经营环境的变化,企业间围绕产品的竞争日益激烈,具体表现在产品寿命周期缩短、更新换代速度加快,顾客对质量和交货期的要求越来越苛刻等方面;企业要在激烈的产品竞争中赢得优势,必须在计划管理上做足功夫,妥善地解决企业在生产中出现的问题。以最优生产技术OPT为基础的约束理论TOC为解决生产中的计划与控制问题提供了一种思路,论文在消化吸收国内外学者相关研究成果的基础上,依照约束理论(TOC)及DBR计划系统,研究探讨了瓶颈的识别、批量的确定及生产计划等问题。论文包括以下五个部分:第一部分阐述了论文的研究背景及研究意义,在归纳国内外相关研究成果基础上提出了论文的研究内容。第二部分结合MRPII、JIT生产计划与控制系统的特点,与OPT在诸多方面进行了对比分析,发现OPT在很多方面都要优于上述两系统。第三部分对TOC理论基础及DBR计划系统进行了详细阐述,具体包括:TOC的评价指标体系及其关系、五大核心步骤、OPT的基本原则、DBR系统及其计划与控制步骤。第四部分着重讨论和研究了基于DBR计划系统的主生产计划问题:指出了识别生产系统的瓶颈的一般方法的不足,探讨了识别瓶颈的矩阵方法;构建了单一瓶颈下基于总成本费用最小的不同产品种类的加工批量和传输批量模型;以误期损失最小为瓶颈资源排产目标,结合排序规则和MATLAB软件编程,探讨了主计划的排产工作。第五部分对论文主要工作做出总结,并指出了论文的不足,对日后研究工作进行了展望。