4Cr10Si2Mo钢表面制备Cr-C化合物涂层的组织及性能研究

4Cr10Si2Mo钢表面制备Cr-C化合物涂层的组织及性能研究

论文摘要

柴油机排气阀是内燃机动力装置的关键部件之一,对内燃机的性能、寿命和可靠性有至关重要的影响。然而船用柴油机排气阀在运行过程中承受较大的机械负荷和热负荷,运行条件十分苛刻。本文主要是在4Cr10Si2Mo钢表面采用PIIID技术制备Cr-C化合物涂层,利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子谱仪(XPS)、金相显微镜对基体试样、PIIID制备Cr-C涂层试样和镀硬铬试样进行了成分、组织及微观结构分析。主要针对PIIID制备Cr-C化合物涂层的高温氧化性能、抗热疲劳和高温磨损性能进行了详细地研究。结果表明,该Cr-C涂层硬度为Hv953.20,与硬质镀铬镀层硬度相当。PIIID制备Cr-C涂层质量好、颗粒均匀、尺寸细小、主要呈圆球状和棒状,涂层和基体的结合致密,涂层厚度约为7.19μm,涂层的主要成分为Cr7C3。PIIID技术制备Cr-C涂层在3.5%NaCl水溶液中的动态电位极化曲线表明:PIIID制备Cr-C涂层的电化学腐蚀性能在三种材料中最好。经过一系列高温试验测试结果表明:PIIID制备涂层750℃抗高温氧化性能十分突出,该涂层氧化速率很慢,从而表现出很好的抗高温氧化特性;PIIID涂层Cr-C化合物涂层具有非常好的抗高温氧化性能和高温磨损性能,其抗热震性能优于硬质镀铬涂层一倍以上;通过观察高温磨损后涂层的微观形貌,提出了三种涂层的高温磨损机理。综合研究表明,在4Cr10Si2Mo钢表面上用PIIID法制备的Cr-C涂层具有良好的高温性能。

论文目录

  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 第1章 绪论
  • 1.1 课题背景
  • 1.2 表面复合强化处理机理及其研究现状
  • 1.2.1 表面复合强化处理的概念及分类
  • 1.2.2 表面复合强化处理技术提高耐磨损性能的研究现状
  • 1.3 等离子体浸没离子注入与沉积(PIIID)技术
  • 1.3.1 等离子体浸没离子注入技术的原理
  • 1.3.2 脉冲阴极弧金属等离子体源技术
  • 1.3.3 PIIID 工艺的特点
  • 1.3.4 影响 PIIID 涂层性能的因素
  • 1.3.5 PIIID 技术在工程上的应用
  • 1.4 金属高温氧化
  • 1.4.1 金属氧化的概念
  • 1.4.2 高温氧化的基本过程
  • 1.4.3 金属氧化膜的完整性和保护性
  • 1.4.4 合金的氧化特点
  • 1.5 本课题研究内容(意义、目的)
  • 第2章 涂层制备与试验方法
  • 2.1 试验材料及试样的制备
  • 2.1.1 试验材料的选择
  • 2.1.2 试验试样的制备过程
  • 2.2 PIIID 涂层试验仪器及试验工艺
  • 2.2.1 PIIID 试验装置
  • 2.2.2 Cr-C 涂层制备工艺流程及试验参数
  • 2.3 硬质镀铬涂层的制备
  • 2.3.1 电镀设备
  • 2.3.2 电镀预处理
  • 2.3.3 电镀过程
  • 2.4 高温氧化试验
  • 2.4.1 试验设备及试验仪器
  • 2.4.2 试验方法及过程
  • 2.5 热震试验
  • 2.5.1 试验设备
  • 2.5.2 试验方法及过程
  • 2.6 涂层分析测试方法
  • 2.6.1 X 射线光电子能谱(XPS)分析
  • 2.6.2 扫描电镜(SEM)分析
  • 2.6.3 X 射线衍射分析
  • 2.6.4 摩擦性能测试
  • 2.6.5 高温磨损试验
  • 2.6.6 显微硬度测试
  • 2.6.7 光学组织观察
  • 2.6.8 涂层电化学腐蚀性能分析
  • 2.7 本章小结
  • 第3章 PIIID 制备 Cr-C 涂层常温组织及性能分析
  • 3.1 PIIID 涂层成分及组织结构
  • 3.1.1 PIIID 工艺制备的 Cr-C 涂层表面形貌
  • 3.1.2 PIIID 工艺制备的 Cr-C 涂层截面表面形貌
  • 3.1.3 X 射线衍射分析
  • 3.1.4 X 光电子能谱分析
  • 3.2 PIIID 制备 Cr-C 涂层的机械性能分析
  • 3.2.1 PIIID 制备 Cr-C 涂层表面涂层的显微硬度
  • 3.2.2 摩擦磨损性能及磨损机理
  • 3.3 涂层的电化学性能
  • 3.4 本章小结
  • 第4章 PIIID 制备 Cr-C 涂层高温性能研究
  • 4.1 PIIID 技术制备涂层抗氧化性能分析及表面形貌观察
  • 4.1.1 PIIID 技术制备涂层抗氧化性能分析
  • 4.1.2 750℃高温氧化表面形貌
  • 4.2 PIIID 涂层抗热震性能分析
  • 4.2.1 PIIID 制备 Cr-C 涂层及硬质镀铬涂层抗热震性能分析
  • 4.2.2 热震试样截面组织分析
  • 4.3 PIIID 涂层高温磨损性能分析及表面形貌
  • 4.3.1 高温磨损表面形貌分析
  • 4.3.2 PIIID 涂层高温磨损性能分析
  • 4.4 本章小结
  • 结论
  • 参考文献
  • 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果
  • 致谢
  • 相关论文文献

    • [1].液相脉冲放电制备Cr-C表面改性层的工艺参数优化及其高温摩擦学特性研究[J]. 热加工工艺 2017(04)
    • [2].非晶态Cr-C合金镀层的晶化规律[J]. 中国表面工程 2011(03)
    • [3].童年期回忆问卷中文版(CR-C)的修订[J]. 中国健康心理学杂志 2013(04)
    • [4].非晶态Cr-C合金镀层制备及其耐腐蚀性[J]. 腐蚀与防护 2012(04)
    • [5].PEMFC不锈钢双极板表面改性用Cr-C薄膜的成分设计与制备[J]. 表面技术 2020(05)
    • [6].以团簇加连接原子模型解析Cr-C共晶成分[J]. 物理学报 2017(09)
    • [7].闭合场非平衡磁控溅射镀Cr-C层的耐蚀性研究[J]. 腐蚀科学与防护技术 2008(06)
    • [8].液相脉冲放电制备Cr-C涂层的性能[J]. 金属热处理 2015(12)
    • [9].非晶态Cr-C合金镀层性能及晶化过程研究[J]. 材料导报 2012(10)
    • [10].热处理对掺铜Cr-C镀层结构、磨损性能的影响[J]. 材料保护 2012(09)
    • [11].非晶态Cr-C合金镀层的制备研究[J]. 热加工工艺 2011(10)

    标签:;  ;  ;  ;  

    4Cr10Si2Mo钢表面制备Cr-C化合物涂层的组织及性能研究
    下载Doc文档

    猜你喜欢