导读:本文包含了摩擦分析论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:贸易摩擦,纺织服装行业,挑战,策略
摩擦分析论文文献综述
董含湫[1]（2019）在《贸易摩擦下我国纺织服装行业的挑战与策略分析》一文中研究指出近年来,受中美贸易摩擦不断和全球经济低迷的影响,纺织服装出口形势呈一定的下滑趋势。目前我国纺织服装外贸行业所面临的主要挑战除中美贸易摩擦影响外,还包括全球经济低迷的影响,以及东南亚国家的国际竞争。本文针对这些问题,提出开拓新兴市场,发展国内市场,将竞争转换成优势,抓住"机器换人"机遇,加快产能"走出去"等相关策略。(本文来源于《中国商论》期刊2019年22期）
郝飞,何涛,王传礼,周大伟,马丁[2]（2019）在《往复式摩擦磨损试验机的振动分析与优化》一文中研究指出针对往复式摩擦磨损试验机工作过程中出现的振动,将其简化为有阻尼的弹簧系统,利用叁维软件对试验机进行建模并导入ADAMS建立试验机的虚拟样机模型,分别探究变转速和变载荷的情况下,试验机的振动。针对仿真结果对试验机进行结构优化,从而达到减振或消振的目的。仿真结果表明:结构改进后,在两种情况下,试验机在x、y、z方向的振动分别减少了85. 67%、8. 43%、2. 01%和36. 47%、26. 83%、10. 04%,验证了结构优化的可靠性。(本文来源于《科技通报》期刊2019年11期）
贺地求,薛飞,孙友庆[3]（2019）在《C18150合金搅拌摩擦焊焊缝微观组织与力学性能分析》一文中研究指出采用搅拌摩擦焊的方法对铬锆铜合金(Cu-Cr-Zr合金)进行了焊接,采用金相显微镜、场发射扫描电镜、背散射电子衍射仪对焊缝的微观组织性能进行了研究,采用拉伸试验和硬度试验对焊缝的力学性能进行了分析.结果表明,铬锆铜焊核区的最终晶粒状态表现为动态再结晶晶粒和部分动态回复晶粒的组合,其动态再结晶机制为连续动态再结晶机制.铬锆铜焊核区可以发现直径约为5～10μm的粗大颗粒,通过EDS分析发现其成分主要为Cr元素.焊核区的纳米沉淀强化相由于较高的焊接温度和热循环全部回溶到铜基体中,纳米沉淀强化相的回溶导致焊缝的抗拉强度和硬度都比母材区有所降低.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年11期）
孙宏宇,周琦,朱军,时孝东,孙智鸣[4]（2019）在《薄板铝合金搅拌摩擦焊接头变形情况分析》一文中研究指出采用数值模拟的方法对薄板铝合金搅拌摩擦焊接头的变形特征进行分析,并与实际接头的变形情况进行对比.结果表明,薄板铝合金搅拌摩擦焊的接头的变形成非对称形式,大变形区域主要出现在焊缝的前进侧,这种非对称变形主要是由于搅拌头对工件直接施加的机械力造成的.焊缝两侧固定点上的变形特征显示,后退侧在焊接过程中会出现剧烈波动,表明后退侧的稳定性低于前进侧.接头应力分布特征显示高应力区出现在焊缝的结束位置,x-y方向的剪切应力是影响终接头应力分布的主要原因.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年11期）
付海龙,郭晰元,邹龙庆,刘佳琪[5]（2019）在《气井环空带压条件下橡胶-管柱接触面干摩擦影响因素分析》一文中研究指出由于气井不压井作业过程中对泄漏事故零容忍,井口密封关系到气井作业的可靠性和安全性,成为不压井技术的关键。接触干摩擦以及剪切应力是橡胶-管柱密封副损坏的直接原因。建立橡胶-管柱刚-柔接触干摩擦力学模型,分析得到温度、速度、压力是影响干摩擦特性的重要因素。建立橡胶Mooney-Rivlin模型,对丁腈橡胶在干摩擦工况下的摩擦磨损情况进行ABAQUS有限元模拟,对比单一因素变化及耦合工况下剪切应力对橡胶的损坏规律。研究表明:单一影响因素时,摩擦生热随着相对滑动速度的加快,使接触面温度升高,导致橡胶硬度变化,加剧磨损;耦合工况下速度对剪切应力影响最大。(本文来源于《石油矿场机械》期刊2019年06期）
余炯,杨昭,邓运来,吴业峰,付嘉妮[6]（2019）在《基于数值模拟的搅拌摩擦焊晶粒分析》一文中研究指出在Al-Zn-Mg合金的搅拌摩擦焊接(FSW)期间,焊接材料的晶粒尺寸显着影响其机械性能。为了预测不同焊接工艺参数对焊接材料晶粒尺寸的影响规律,本文使用DEFORM-3D软件模拟了搅拌摩擦焊接过程,分析不同的旋转速度和不同的焊接速度对搅拌区(SZ)温度场和应变率场的影响。结果表明,SZ的温度随焊接速度增加而降低,但焊接速度对应变率没有影响;SZ的温度和应变率随着搅拌针旋转速度的增加而增加。借助Zener-Hollomon参数的经验公式预测的晶粒尺寸和实验得出的SZ晶粒尺寸变化趋势一致,发现SZ的晶粒尺寸随着旋转速度增加而增加,随焊接速度增加而变小。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年23期）
马兴[7]（2019）在《皮革摩擦色牢度试验机校准方法与影响分析》一文中研究指出介绍了皮革摩擦色牢度试验机的工作原理和用途,建立了皮革摩擦色牢度试验机校准结果的测量模型,分析了各不确定度分量主要来源,结合测量实例具体数据,对其合成不确定度进行分析评定,对各不确定度分量进行计算并得出合成不确定度和扩展不确定度,最终可得出该项目的校准测量能力,为鞋类行业提供的技术支撑。(本文来源于《科技视界》期刊2019年32期）
陈永忠,朱波,张农[8]（2019）在《一种新型无摩擦式同步器设计及仿真分析》一文中研究指出设计了一款新型无摩擦式同步器,运用叁维软件CATIA建立叁维实体模型,并将实体模型导入Adams中,建立新型无摩擦式同步器的虚拟样机模型;同时,在Matlab/Simulink中建立一两挡纯电动汽车整车模型,利用Adams和Simulink进行联合仿真,模拟新型无摩擦式同步器的速度同步及退挡过程。仿真结果表明,相比于依靠摩擦实现速度同步的传统同步器,新型同步器在汽车挂挡速度同步及退挡过程中产生的冲击度得到减小,且所需的速度同步及退挡时间也大幅降低,减少了汽车换挡过程中的动力中断及换挡顿挫感。最后,分析了换挡速度同步过程中的车速、螺旋弹簧刚度值以及换挡力大小等参数对新型同步器速度同步过程的影响。(本文来源于《机械传动》期刊2019年11期）
李孝平,刘记[9]（2019）在《摩擦桩底渣过厚对基桩承载力的影响分析及处治》一文中研究指出当摩擦桩底渣过厚,超过了规范允许值时,其对基桩的承载力影响如何,能否满足设计要求是工程设计中经常遇到的问题。通过一个工程实例,采用叁维模拟分析,对摩擦桩的传力机理进行分析和验证,摩擦桩总是桩侧摩阻力先充分发挥,然后桩端阻力才逐渐发挥,直至达到极限状态。计算结果表明,当桩侧摩阻力足够大时,桩端阻力占比较小,摩擦桩底渣过厚虽然对桩的承载能力有一定影响,在桩侧摩阻力未达到极限状态的前提下,若不计桩端阻力,通过验算分析,桩的承载能力和沉降量能满足设计要求;而且桩底以上桩身完整性好,就不要废桩,可以通过对桩底进行高压注浆处治,从而满足施工规范对桩身质量的验收要求。(本文来源于《公路》期刊2019年11期）
吴东,李文亚,温泉,刘西畅,高彦军[10]（2019）在《双轴肩搅拌摩擦焊接头温度场和流场数值模拟分析》一文中研究指出目的研究铝合金双轴肩搅拌摩擦焊接头温度场和流场规律。方法以2024铝合金为研究对象,借助FLUENT软件,综合考虑了温度和应变速率对铝合金粘度的影响,采用修正的本构模型,分析了典型双轴肩搅拌摩擦焊接条件下接头温度和速度特征。结果搅拌头边缘,应变速率较大,接近1000 s-1;温度场呈现出对称的哑铃状分布,最高温度为751K,达到2024铝合金熔点的83%;前进侧温度大于后退侧温度,前进侧温度为640 K左右,后退侧为600 K左右;双轴肩摩擦焊材料流动速度大于常规焊,前进侧速度大于后退侧速度,前进侧轴肩作用区域大于后退侧;前进侧轴肩作用区域延伸至板材中间,造成带状不连续缺陷。结论 CFD软件Fluent可以较为准确地分析双轴肩搅拌摩擦焊的温度场和流场,可为搅拌工具的优化提供依据。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年06期）
摩擦分析论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对往复式摩擦磨损试验机工作过程中出现的振动,将其简化为有阻尼的弹簧系统,利用叁维软件对试验机进行建模并导入ADAMS建立试验机的虚拟样机模型,分别探究变转速和变载荷的情况下,试验机的振动。针对仿真结果对试验机进行结构优化,从而达到减振或消振的目的。仿真结果表明:结构改进后,在两种情况下,试验机在x、y、z方向的振动分别减少了85. 67%、8. 43%、2. 01%和36. 47%、26. 83%、10. 04%,验证了结构优化的可靠性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
摩擦分析论文参考文献
[1].董含湫.贸易摩擦下我国纺织服装行业的挑战与策略分析[J].中国商论.2019
[2].郝飞,何涛,王传礼,周大伟,马丁.往复式摩擦磨损试验机的振动分析与优化[J].科技通报.2019
[3].贺地求,薛飞,孙友庆.C18150合金搅拌摩擦焊焊缝微观组织与力学性能分析[J].焊接学报.2019
[4].孙宏宇,周琦,朱军,时孝东,孙智鸣.薄板铝合金搅拌摩擦焊接头变形情况分析[J].焊接学报.2019
[5].付海龙,郭晰元,邹龙庆,刘佳琪.气井环空带压条件下橡胶-管柱接触面干摩擦影响因素分析[J].石油矿场机械.2019
[6].余炯,杨昭,邓运来,吴业峰,付嘉妮.基于数值模拟的搅拌摩擦焊晶粒分析[J].热加工工艺.2019
[7].马兴.皮革摩擦色牢度试验机校准方法与影响分析[J].科技视界.2019
[8].陈永忠,朱波,张农.一种新型无摩擦式同步器设计及仿真分析[J].机械传动.2019
[9].李孝平,刘记.摩擦桩底渣过厚对基桩承载力的影响分析及处治[J].公路.2019
[10].吴东,李文亚,温泉,刘西畅,高彦军.双轴肩搅拌摩擦焊接头温度场和流场数值模拟分析[J].精密成形工程.2019