（广东省肇庆市技师学院广东肇庆526060）
摘要：电气线路是机电设备运行的关键所在，会对设备运行的安全性产生直接的影响。但机电设备在长期的运转过程中，难免会出现不同类型与程度的故障，相关人员必须及时对电气线路故障进行排除，才能保证机电设备的稳定性。通过对机电设备中电气线路故障的了解，找到故障检修的合理解决途径，旨在对国内的电气故障排除水平进行优化。
关键词：机电设备；电气线路；故障问题；解决策略
1、机电设备电气线路安全运行的重要性
由于机电设备电气线路功率较高，在使用过程中通过的电流较大，而且电压也比较高，因此，对于这类机电设备电气线路的我要求也比较高。另外，这类机电设备的电气线路形式比较复杂，随着使用年限的增长，电气线路会产生不同程度的老化问题，在使用环境的影响下，机电设备电气线路就会出现各种故障问题，而这些故障问题都会给人们的日常生产生活带来不利影响。因此，在机电设备的日常使用过程中，相关技术人员必须进行定期检修，确保机电设备电气线路运行稳定性和通畅性。另外，在施工过程中，为了确保电气线路连接可靠性，应该加强对于焊接位置的施工质量检查。现如今，机电设备的电压和功率越来越高，而这就对机电设备电气线路提出了较高要求，为了保证机电设备使用质量，必须对电气线路加强日常检查和维护。
2、电气控制系统故障
2.1、过负载
过负载是电气控制系统中较为常见的一种故障类型，此类故障是指电气控制系统中电机工作时的电流超过了系统及其电力设备的额定电流，工作电流的超标会导致电机因为超负荷工作而出现过负载情况。根据电流超标大小以及时间长短可以对过负载故障的破坏性进行划分，故障较轻会对电力生产系统的工作安全性和效率产生不利影响，故障较重则可能会导致电机因电流过大而出现设备烧毁、报废等情况，更为严重的还会造成整个电力生产系统的瘫痪。
2.2、电源缺相
电源缺相虽然不是电力系统故障中的常见故障，但其一旦出现就会给整个电力生产带来严重的安全隐患。所谓电源缺相故障，是指在电气控制系统运行过程中，交流异步电动机运行时，其三相电源中任意一项的熔断器出现了熔断情况，导致三相电源无法完全接通，进而造成电源缺相故障。
2.3、短路
短路是电力系统中最为常见的故障类型，也是最常见的电气设备控制系统故障。短路故障的出现与线路、设备的绝缘性退化或导电性物质搭接干扰等有直接关系，其对整个电力系统的正常工作会产生致命影响。短路故障的表现形式有两相短路、三相短路、接地短路以及变压器绕组匝间短路等。
2.4、过电流
过电流故障也是电气设备故障的一种表现形式。此类故障是因为电气元件或电动机运行电流超过其额定电流而形成的。过电流故障绝大部分是因为负载转矩过大或启动方式错误而导致的，其对电力生产系统工作的安全性的影响也是致命的。
3、电气线路故障诊断方法
3.1、电压法
电压法检测电气线路故障的原理是：通过万用表电压挡，对线路电压进行测量，当得到相应的数值之后，就会再次对故障点的周围线路电压进行测量。维修人员会按照电气线路原理图，对多次检测的结果进行分析，从而锁定故障的发生范围以及具体的故障发生位置。具体的电压检测阀主要分为两种：第一种，分阶检测法。当线路出现短路情况时，通常会选用这种方式。此种检测法，并没有对检测人员的专业技术有过高的要求，所以在线路检查中使用的频率较高，且最为实用。在进行检测时维修人员会使用万用表的一只表笔与机电设备进行连接，而另一只表笔则对设备线路中的多个电位点进行测试，维修人员会按照电压表显示的测量电压，对线路故障范围进行确定。主要是因为当线路运行稳定时，测量点之间的电压会显示为电源电压；而当故障出现时，测压数值则会显现为零，此时维修人员只需在两点范围之内逐一进行排查，便可准确找到故障发生的位置。第二种，分段检测法。这种检测方法的原理，与第一种检测方法基本相同，在进行检测时维修人员会对机电设备所有线路逐段进行排查。当断路故障发生范围较大时，可以使用该方式对故障范围进行确定，便于后续故障位置的查找。当对大型设备线路短路故障进行检修时，通常会使用这种方式。
3.2、短接法
利用短接法对故障进行排查的具体操作为：维修人员首先会利用一根绝缘性较强的完整导线，对断路线路开展两点短接检测。当电路能够接通，就说明故障发生点位于两个检测点之间，之后再反复利用上述测量方式，逐渐缩小两点之间的距离，进而对故障发生位置进行确认。按照具体操作步骤，该检测方式可以被详细分为分段短接法以及局部短接法两种：（1）分段短接法。这种测量方式操作原理，与局部短接法较为相似。维修人员要通过对不同电器元器件实施短接测量，来对故障的发生位置进行确认，之后再通过局部短接法的配合，来对故障点进行分析，通常电气线路测量元件较多时会使用这种方式；（2）局部短接法。维修人员在利用该方法进行故障检测时，会在机电设备中选取两点进行检测，当线路接通，就可以判断故障点在短接电气周围。由于该项检测方式工序较为繁琐，当元件数量过多时，检测工作难度与工作量就会就大大的升高，所以只有故障点较少时，才会使用此种方式。
4、机电设备电气线路改进措施
首先，以线路的接线情况和工作原理为依据，将线路划分为信号线和动力线，并且在实际安装过程中需要进行分开布置，有效减少彼此之间的干扰。由于动力线经常出现故障，在设计过程中需要为线路电缆预留一定的电压和电流。其次，结合线路内部经过的电路和线路使用环境，对线路的绝缘情况进行重新计算，保证线路具备良好的绝缘性；如果线路处于封闭环境，则应对线路散热性能加以重新设计，将线路布设在具有良好通风的地方；同时将防护层加设在活动部件多的线路中，以免其在实际运行环节出现过度磨损。再次，科学检修设备故障，对存在故障的线路应先查明原因，认真检查线路设备的接线点，合理排除故障功能距离。如果线路中的保险丝出现连续熔断，则应做好断电工作，全面检查线路；如果设备出现冒烟或过热等情况，则表明电流互感器出现故障，这就需要借助安全工具使互感器短路。最后，加强电气设备的检修管理，分清主次，有限检修影响较大的电气线路与机电设备，以数据参数为依据来进行科学计算，最大限度降低损失，并做好设备的日常检查与维护工作，对设备的老化情况加以及时发现和解决，积极更新与升级设备，降低故障发生率。
总而言之，机电设备线路对整个设备的运行都有着很大的影响，因此，对于线路故障的检修和维护具有至关重要的作用。检修的步骤一定要准确，要严格地按照步骤和常用方法进行维护和检修。针对线路存在的问题，我们要在检修和维护上做到科学有效，这样才能更高效率地解决机电设备中存在的线路故障。
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